Устройство для укладки плодов в тару Советский патент 1988 года по МПК B65B25/04 B65B5/10 

с

С С

75.

(Л

с

.g-

zs

21

-19 -18 36

HJ; о

05

о со

.

управления, подвижные лотки 5, кинематически связанные посредством кри- вошипно-коромыслового механизма с приводом опускного транспортера. Плоды подаются на горизонтальньй участок подающего конвейера 1, и, попадая между гофрами 32 прижимного и подающего конвейеров, попадают на подвижные лотки 5, совершающие колебательное движение. При увеличении слоя плодов в таре 22 подвижные лотки упираются в них и через кривошипно-коро- мысловый механизм и трос воздействуют на золотник 20 гидрораспределителя 4, после чего посредством гидроцилиндра 3 удлиняется горизонтальный участок подающего конвейера 1, а вертикальный - укорачивается. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к механизации сельского хозяйства и может быть использовано при механизированной уборке плодов. Цель изобретения - снижение повреждения плодов. Устройство дня укладки плодов в тару содержит опускной транспортер, включающий подающий конвейер 1 с горизонтальным и вертикальным участками и вертикальный прижимной конвейер 2, механизм подъема опускного транспортера с гидроцилиндром 3 и системой

t ,

Изобретение относится к механизации сельского хозяйства и может быть использовано при механизированной уборке плодов.

Цель изобретения - снижение повреждения плодов.

Поставленная цель достигается тем что обеспечивается минимальная скорость встречи плодов с тарой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку;.на фиг. 2 - кривошипно-коромысловый механизм с . лотками в MOMeHf включения механизма подъема.

Устройство для загрузки плодов в тару Содержит опускной транспортер, подающий конвейер 1 с горизонтальным, и вертикальным участками и вертикаль ньй прижимной конвейер 2, механизм подъема опускного транспортера с гидроцилиндром 3 и системой управления, включающей гндрораспределитель 4, Подвижные лотки 5 расположены под опускным трансформатором и кинематически связаны с его приводом (гидромтором) 6.

Кинематическая связь выполнена в виде крирошипно-коромыслового механизма, включающего кривошип 7, шатун 8 и коромысло 9, которое посредством тяг 10 связано с наклонными шарнирно закрепленными подвижными лотками 5, зазор между которыми перекрыт амортизатором 11. Коромысло 9 имеет шарнирно соединенный с ним и удерживаемьй посредством тяги 12с гайкой 13 и пружины 14 двуплечий рычаг 15, Он тросом 16, оболочка 17 которого одним концом закреплена на двуплечем рычаге 15j а другим - на кронштейне

рамы 18, связан через рычаг 19 с золотником 20 гидрораспределителя 4. Золотник установлен с возможностью осевого перемещения посредством пружины 21. Горизонтальный и вертикаль- ньй участки подающего конвейера 1 выполнены с возможностью взаимного изменения длины для вертикального перемещения опускного транспортера

относительно тары 22 по направляющим роликам 23 посредством гибкой тяги 24 и гидроцилиндра 3, действующего через кривошип 25, шестерни 26 и 27 и барабан 28. Направляющие ролики 23 смонтированы в пазах 29 рамы 30 прюкимного конвейера 2. Привод транспортеров производится гидромотором 6 и перекрестной ременной передачей 31. Грузонесущие поверхности конвейеров выполнены в виде гофр 32 из эластичного материала. Для управления гидрораспределителем вручную предусмотрены рычаг 33 с фиксатором 34 и тросик 35 в оболочке 36.

Устройство работает следующим образом.

Плоды с горизонтального участка подающего конвейера 1 попадают в

зазор между гофрами 32 подающего конвейера 1 и прижимного конвейера 2, опускаются и далее по лоткам 5 скатываются в тару 22. При этом кривошип 7 через щатун 8, коромысло 9 и тяги 10 сообщает колебания лоткам 5 в направлении указанном стрелками. Причем эти колебания синхронизированы с движением гофр 32 таким образом, что скорость встречи плода с лотками минимальна. По мере наполнения

тары плоды подкатываются под лотки

и препятствуют их движению вниз. При этом шатун 8 поворачивает двуплечий рычаг 15, сжимая пружину 14, и тросом 16 переводит золотник 20 распределителя 4 из нейтрального положения в положение, когда поток масла направляется в гидроцилиндр 3, кото- рьм поднимает опускной транспортер, причем скорость его подъема пропор- диональна смещению золотника распределителя . При подъеме опускного транспортера прекращается действие лотка на золотник, и пружина 21 восстанавливает нейтральное положение этого золотника в корпусе распределителя. За счет этого опускной транспортер всегда находится на заранее заданной высоте от уровня плодов в таре, не превышающем допустимых пределов. По- еле замены наполненного контейнера оператор рычагом 33 опускает устройство в следующий контейнер и фиксирует этот рычаг для работы устройства в автоматическом режиме.

Формула изобретения

и вертикальный участки выполнены с возможностью взаимного изменения длины.

фи.е2