Гибкий инструмент для абразивной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24D11/00 B24D17/00 

О

1

Изобретение относится к области производства инструмента для абразив ой обработки.

Целью изобретения является повы- фение качества обработки путем умень фения жесткости рабочей поверхности. I На чертеже показан предлагаемый инструмент.

На бумажную основу 1 марки, нап- , или 0-200 (П1, П2) приклеиваются бакелитовым лаком или клеим БФ-2 в один слой шпагаты 2 диа- нетром 2-2,5 мм, причем расстояние между шпагатами , из бумаги с об- 11азованием прерывистой рабочей волнистой поверхности. Сверху наносится :лой 3 абразивной пасты в количестве ((пределяющем расход 0,1-0,5 г/дм . Причем бумажные шпагаты расположены параллельно друг другу с условием ,где 1 - межцентррвое расстояние iinaraTOBjd -диаметр бумажного шпагата

Известно, что лопатки ГТЛ, про- педшие сдаточные испытания, подвер- гаются люминесцентному контролю Слюм-контроль) для выявления дефектов поверхностного слоя в виде растрескивания и микротрещин, Образо- навшийся после работы нагар на рабо- их поверхностях лопаток не позволя- tsT произвести качественного люм-кон- троля.Исследования показали,что нагар (достоит из SiOj (около 60%) и других гвердых веществ,расположенных неравно мерно по рабочей поверхности пера лопат 1:и и его толщине.Слой этот может достигать 10 мкм.По известной технологии на- ifap с поверхности пера лопатки после с даточных испытаний удаляется хими- jiecKHM способом - травлением в раст- концентрированных кислот (нап- , FeCl«j + НС1), после чего про- йодится люм-контроль.

Однако при травлении могут проис- 5|:одитъ точечное растравливание зерна ijt другие нарушения поверхности, не 1||ыявляемые при люм-контроле. Шеро- а оватость поверхностей (рабочих) по- 1,5-2,2 мкм. Это приводит к Снижению долговечности лопаток при Эксплуатации и требует дополнительной Операции по глянцеванию пера. Как по- { азали исследования, микротрещины в основном следующие геометри- |(еские размеры: ширина 3-5 мкм, длина о 30 мм и глубина до 10 мкм и более асполагаются микротрещины, как пра- Ш1О, параллельно оси лопатки.

Q 5 0

5 о . Q

0

При удалении нагара механическим путем с применением абразивной ленты с рельефным (полосами) слоем или полированием войлочными кругами происходит заволакивание микротрещин на поверхности снимаемым металлом и отходами производства. Люм-контролем эти дефекты не выявляют и при эксплуатации эти лопатки имеют меньшую долговечность. При струйной абразивно-жидкостной обработке заволакивание происходит в меньшей степени, но после обработки в поверхностных слоях образуется наклеп, который также приводит к снижению долговечности.

Предлагаемый гибкий инструмент позволяет повысить качество полирования, так как имеет меньшую жесткость за счет упругих свойств бумажного шпагата, который деформируется больше, чем обычные абразивные ленты на бумажной или тканевой основе. Это создает лучшие условия для полного прилегания гибкого инструмента по всему сложному профилю лопатки и снижает фактические контактные давления при тех же деформациях резинового слоя.

При полировании лопаток гибкий инструмент поджимается через профильные резиновые слои правого и левого ложементов к лопатке. Лопатка при этом перемещается в двух взаимно перпен- дикулярньк направлениях с вертикальной амплитудой и частотой и горизонтальной амплитудой и частотой. За счет этих перемещений создается скорость полирования, которая изменяется по величине и направлению.

Кроме того, при обработке предлагаемым инструментом свободный абразив выдавливается из карманов на обрабатываемую поверхность и переносится во время рабочего движения на поверхность шпагата, куда шаржируется абразив. После шаржирования рабочей поверхности инструмента начинается обработка - микрорезание. При смене вектора скорости резания или при об- разовании площадки на поверхности зерна оно вырывается с поверхности шпагата и переносится в карман вместе с другими отходами обработки (шламом) , а на смену ему за счет эластичности шпагатов из карманов выдавливается новая порция свободного абразива, и процесс резания повторяется.

т.е. улучшаются условия полирования. Процесс резания превалирует над процессом деформации, чем объясняется незаволакивание дефектов на обработанной поверхности.

От расстояния между шпагатами зависят расход применяемой абразивной пасты и площадь рабочей поверхности инструмента.

При расстоянии между шпагатами меньше их диаметра (при наклеивании сдеформированных шпагатов) размер карманов получается недостаточным и инструмент быстро теряет свои режущие свойства. При расстоянии межд.у шпагатами более трех диаметров увеличивается расход абразива. При этом режущая поверхность имеет меньшую площадь при одной и той же площади обработки, увеличиваются контактные нагрузки, шпагаты быстро истираются, карманы пропадают и остается значительное количество неиспользованного абразива, который выдавливается из зоны обработки.

Оптимальным расстоянием между шпагатами является расстояние, равное 1-3 диаметрам. В этом случае в обработку вступает практически весь абразив, который нанесен на инструмент до начала работы, и инструмент теряет свои режущие свойства при одновременном заполнении карманов отходами, износе шпагатов и износе большей части абразивного зерна.

Формула изобретения

Гибкий инструмент для абразивной обработки, содержащий эластичную основу с рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, рабочая поверхность выполнена в виде закрепленных на эластичной основе бумажных шпагатов, при этом межцентровое расстояние 1 последних выбрано из

условия

d :fl «3d,

где d - диаметр бумажного шпагата.

Изобретение относится к области производства инструмента для абразивной обработки и позволяет повысить его качество. Устройство содержнт эластичную основу 1 с прерывистой рабочей поверхностью, которая выполнена в виде закрепленных на эластичной основе 1 бумажных шпагатов 2. Шпагаты 2 расположены параллельно друг другу с условием sfSd, где 1 - межцентровое расстояние шпагатов, d - диаметр бумажного шпагата. Такой гибкий инструмент имеет меньшую жесткость за счет упругих свойств бумажного шпагата. Это создает луч- условия для полного прилегания инструмента по всему профилю обрабатываемой поверхности. 1 ил.