;о
со
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей из конструкционных сталей, работающих в условиях одноосного напряженного состояния (крепежные изделия, канаты и др)
Цель изобретения - улучшение качества путем повышения релаксационной скорости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне.
Сущность изобретения заключается в том, что отпуск при упругонапря- женном состоянии производится при напряжениях (0,8-0,9) 6р путем скоростного нагрева прямым пропусканием электрического тока,
Приложение напряжений ниже 0,8 6 не приводит к заметному повьш1ению релаксационной стойкости, а повышение их (выше 0,9 6,3 J ) вызывает пластическую деформацию, сопровождающуюся изменением размеров изделия. Растягивающие напряжения, приложенные к образцу, вызывают в ходе отпуска интенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшению внутренних напряжений и повышению прочностных характеристик и релаксационной стойкости стали,
Пример. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах из стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длиной рабочей части 1 20 мм„
Режим термической обработки: закалка от в воду; скоростной электроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с; температу- ра нагрева 600°С, уровень растягивающих напряжений 0,8 б о, ); охлаждение под напряжением до комнатной температуры,,
После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре. Образец нагружает со скоростью 10 I/с до предела текучести, После остановки разрьгоной машины фиксируется спад нагрузки ( lu ) в течение 10 мин„
Результаты испытания (таблица) показывают, что релаксационная стойкость после скоростного электроотпуска в упругонапряженном состоянии выше, чем после обычного отпуска под напряжением и электроотпуска без напряжений. Увеличивается также предел ., текучести ( э о ) Значение предела прочности (бц) остается без изменений.
Способ термической обработки позволяет уменьшить расход электроэнергии и обеспечивает по сравнению с известными способами одновременное по- вьш1ение прочности и релаксационной стойкости изделий, устраняет возможность коробления после термообработки, позволяет увеличить их надежность и длительность работы.
Формула изобретения
о
5
Способ обработки стали, включающий закалку, отпуск с приложением нагрузки, создающий заданные напряжения в стали, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества путем повьш1ения релаксационной стойкости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне, осуществляют высокий отпуск путем скоростного электронапуска, а напряжение создают величиной (0,8-0,9)бо текучести стали
где
о,-2.
- предел
римечание, спад напряжений при релаксации; (jip - начальный уровень напряжений при релаксационных испытаниях, равный 760 МПа; темпе-г ратура отпусков 600 С; скорость электронагрева 500 град/с..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2532600C1 |
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали | 2020 |
|
RU2749815C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2548339C1 |
СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2287592C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2591901C2 |
Способ термической обработки ста-лЕй МАРТЕНСиТНОгО КлАССА | 1975 |
|
SU815049A1 |
Способ термической обработки трубных изделий из конструкционных легированных сталей | 1984 |
|
SU1188214A1 |
Способ изготовления рессорных листов | 1987 |
|
SU1514807A1 |
Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием | 1988 |
|
SU1539220A1 |
Способ термической обработки сталей | 1981 |
|
SU954447A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термообработке деталей из конструкционных сталей, работаю- в условиях одноосного напряженного состояния (крепежные изделия, канаты и др.). Цель изобретения - улучшение качества путем повышения релаксационной стойкости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне„ Сущность изобретения заключается в том, что после закалки отпус : стали проводят с наложением статической наг1Гузки, создающей напряжения в материале величиной (0,8-0,9)б)л 5 при этом отпуск осуществляют путе м скоростного нагрева прямым проп сканием электрического тока. 1 табл. (Л
Гриднев В,Но и др„ Технологические основы электротермической обработки стали | |||
- Киев: Наукова думка, 1977, с„ 121-123о Проблемы металловедения и физики металлов - М | |||
; Металлургия, 1 972., ч | |||
I, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1985-09-16—Подача