(21)3989565/31-02
(22)17.12.85
(46) 15.07.83. Бюл. № 26
(71)Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина
(72)Н.Х-Давильбеков, Б.Х.Шлиомензон, А.И.Рябинин и Д.Б.Нонахов
(53)621.77.016(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 703163, кл. В 21 В 1/00, 1977.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЯБОВ
(57)Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатке на обжимных станах, и может быть использовано в обжимных
цехах металлургических заводов. Цель изобретения - повышение качества готовой продукции за счет уменьшения разнотолщинности. Прокатку, производимую в горизонтальных и вертикальных валках, заканчивают обжатием в вертикальных валках со степенью деформации 1,0-1,5%, что обеспечивает получение на большей стороне поперечного сечения сляба наплывы высотой 9-11 мм. В результате при нагреве сляба в печи контакт с глиссажными трубами происходит не по всей его ширине, а только по кромкам, что лозволит нагреть сляб равномерно по длине и сечению.
с S
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ прокатки на слябинге | 1989 |
|
SU1748892A1 |
| Способ производства слябов из слитков | 1988 |
|
SU1629116A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 2001 |
|
RU2209125C1 |
| Способ прокатки слябов | 1990 |
|
SU1787602A1 |
| Способ прокатки слитков на обжимных станах | 1987 |
|
SU1437116A1 |
| СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛЯБОВ ИЗ СЛИТКОВ | 2010 |
|
RU2453384C2 |
| Способ горячей прокатки блюмов и слябов | 1977 |
|
SU744044A1 |
| Способ прокатки слябов из слитков | 1990 |
|
SU1731303A1 |
| Способ прокатки слябов на слябинге | 1986 |
|
SU1519797A1 |
| СЛИТОК, УШИРЕННЫЙ КВЕРХУ | 1992 |
|
RU2030953C1 |
со ел
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке на обжимных станах, и может быть использовано в обжимных цехах металлургических заводов.
Цель изобретения - повышение качества готовой продукции за счет уменьшения разнотолщинности.
При заключительной прокатке сляба в вертикальных валках вследствие неравномерности деформаций образуются наплывы с размерами h и 1„,
При нагреве крупных слябов прямоугольного сечения на их поверхности в результате контакта с глиссажными тpyбa и образуются темные пятна, т.е более холодные участки, что приводит к возникновению ряда дефектов на поверхности полос и их разнотолщинности при дальнейшей деформации.
Прокатка слябов в последнем проходе в вертикальных валках с образованием наплывов на большей стороне слябов обеспечивает перед их дальнейшей деформацией .на листовом стане при нагреве в толкательных печах снижение температурного перепада по сечению нагреваемого сляба, поскольку контакт сляба с глиссажными трубами про- исходит не по всей его ширине, а только по кромкам, выступающим у боковых грзней, что обеспечивает более равномерный нагрев сляба и по длине,
и по сечению.
I-
Величина оптимального обжатия 1,0-1,5% в вертикальных валках в последнем переходе определена экспериментально. Такое обжатие позволяет получать на большей стороне попереч- кого сечения сляба наплывы высотой h,,9-11 мм. Такой диапазон высоты нап
плывов объясняется следукмцим. При мм не обеспечивается необходимая равномерность нагрева слябов в толка- тельных печах. Высота наплывов более
I1мм приводит к значительной неравно мерности деформации при последующей прокатке на листовом стане, и, как следствие, к увеличению неоднородноети свойств и разнотолщинности листа
по ширине.
Пример 1. Прокатку слитков 17.СТ.1.5 из Ст. 08 кп, массой 15,7- 16,5 т проводили на слябинге 1150 на слябы сечением 195x1030 мм за 13 проходов. Размеры слитков; верхнее сечение 1177 X 786 мм, высота 2650, нижнее сечение 1240x360, температура нагрева 1300 с.
, В последнем проходе обжатие в вертикальных валках составляло мм или С 0,97%. При этом размеры наплывов имели величину h 7 мм, 1„ 1 70 мм.
в вертикальных валках составляло & h 15 мм или 1,46%. При этом размеры наплывов имели величину мм, 1 180 мм.
П р и м е р 2. Прокатку слитков 20. ОСТ из СТ.08 кп, массой t8,9- 19,7 т проводили на слябинге 1150 на слябы 170x1420 мм за 11 проходов. Размеры слитков: верхнее сечение 1440 х798 мм, нижнее сечение 1510x840 мм, высотой 2650 мм, температура нагрева .
1 70 1-1М.
13 мк, мм.
Таким образом, из приведенных примеров 1 и 2 видно, что высота наплывов или стрела прогиба зависит от степени деформации в последнем прохо-
де в вертикальных валках и формы поперечного сечения слябов. Оптимальная величина степени деформации широких слябов (), обеспечивающая их равномерный нагрев в толкательных печах, составляет 1,0-1,3% для слябов, имеющих 1,2-1,5%.
Формула изобретения Способ изготовления слябов, вклю- ча(ощий прокатку слитков в горизонтальных и вертикальных валках универсального прокатного стана, отличающийся тем, что, с целью по
Предлагаемый способ обеспечивает
повышение качества готовой продукции,jgвышения качества готовой продукции за
уменьшение разнотолщинности, так каксчет уменьшения раэнсголщинности, про
нагрев слябов, изготовленных по дан-катку заканчивают обжатием в вертиному способу в толкательных печах про-кальных валках со степенью деформаисходит более равномерно. Способ не1щи 1,0-1,5%.
Составитель М.Козина Редактор М.Недйлуженко Техред Л.ОлийныкКорректор М.Демчик
Заказ 3438/11
Тираж 467
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
требует дополнительных затра-i ;ta ei o реализацию.
Формула изобретения Способ изготовления слябов, вклю- ча(ощий прокатку слитков в горизонтальных и вертикальных валках универсального прокатного стана, отличающийся тем, что, с целью поПодписное
