Трубогибочный станок Советский патент 1989 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для холодной гибки труб, может найти применение в котлостроении, теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве и других отраслях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1409374.

Целью изобретения является повышение производительности станка за счет упрощения съема изделия.

На фиг. 1 показан станок, вид сбоку, частичный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - втулка верхней части оси, вид со стороны торца; на фир. 4 - цилиндрический паз нижней части оси, вид со стороны торца; на фиг. 5 - профиль ручья шаблона.

Трубогибочный станок состоит из станины 1, на которой установлен поворотный гибочный шаблон 2, выполненный из двух дисков: верхнего 3 и нижнего 4, при этом верхний диск 3 установлен с возможностью возвратно-поступательного настроечного перемещения относительно диска 4. Нижний диск 4 жестко соединен с шестерней 5, вращаемой от привода (не показан), а также жестко соединен с нижней частью 6 оси 7 и прижимом 8 трубы. Прижим 8 включает нижнюю 9 и верхнюю 10 серьги и ограничитель 11, фиксирующий положение прижима 8 и верхнего диска 3. С нижним диском 4 л шестерней 5 прижим 8 соединен основанием 12. Нижняя часть 6 оси 7 соединена с шестерней 5 посредством кронштейна 13. Прижим трубы 8 снабжен эксцентриком 14, с помощью которого заготовка обжимается сухарями 15 и 16 прижима 8.

На станине 1 размещен направляющий узел, содержащий сменный ролик 17 на оси 18, используемый для гибки труб небольшого диаметра, и направляющий, ролик 19 на второй оси 20, используемый для гибки труб большого диаметра. Концы осей 18 и 20 роликов 17 и 19 закреплены пластинами 21. На верхней пластине 21

сд о ел

О5

to

ISO

1505621

34

за1креп.тен стопор 22 прижимной гайкиТрубогибочный станок работает следую23, положение стопора 22 регулируетсящим образом.

болтом 24. Выступ стопора 22 размещенПод диаметр заготовки подбирают диски в одном из углублений 25 прижимной3 и 4 и ролик 17 с ручьями, равными гайки 23. Углубления 25 расположеныдиаметру заготовки, и устанавливают их равномерно по окружности гайки 23.5 на станок. При этом диск 3 фиксируют Ручей на цилиндрической поверхности дне-на верхней части 30 оси 7 с помощью ков 3 и 4 имеет рабочую поверхность,стопорного кольца 46. В прижиме 8 ус- очерченную в виде сопряженных с двумятанавливают сухари с отверстием под диа- параллельными прямыми 26 полуокружнос-метр заготовки. Посредством ручек 45 конец тей 27. Длина h параллельных прямых 26Ю 32 заводят в паз 31, при этом резь- св язана с диаметром D полуокружности 27бовые участки 35 и 36 скользят по глад- соотношением ,l D. Шаг резьбы гайкиким участкам, а палец 39 входит в уг- 23 выбирается таким, чтобы при гибке влубление 40. Когда два храповых упора 33 кс|нце цикла полностью выбирался зазорконца 32 упрутся в стопоры 49, поворо- диском 3 и 4. Пластины 21 вмес-,г том ручек 45 разворачивают часть 32 те с роликами 17 и 19 с помощьюпо часовой стрелке, в это время наклон- Bv.ma 28 могут поворачиваться вокругные плоскости храповых упоров 33 сколь- ос и 29. Ось 7, кроме нижней части 6,зят по наклонным поверхностям храповых верхнюю часть 30, несущую при-упоров 34, а участки 35 входят в зацеп- жймную гайку 23 и верхний диск 3.ление с участками 36. Повернув ручки 45 Нижняя часть 6 оси 7 выполнена с ци-20 на 90°, обеспечивают надежное соединение л ндpичecким торцовым пазом 31, а верх-частей 6 и 30 оси 7 (при этом стопоры 49 часть 30 оси 7 - с входящим воказываются утопленными в углубления 50). ni3 31 концом 32. На торце конца 32Прижимную гайку 23 устанавливают по и дне паза 31 выполнены храповые упо-высоте на резьбе верхней части так, чтобы pfcji 33 и 34 для обеспечения надежной.,, образовать нужный зазор между дисками 3 пе|редачи вращающего момента от щестер- и 4 (сохраняет зазор пружина 48). Выс- Hi) 5 через часть 6 оси 7 к верхнейтуп стопора 22 размещают в одном из 30 оси 7 при гибке заготовки.углублений 25, фиксируя гайку 23. Заго- Ш цилиндрических поверхностях паза 31товку зажимают в сухарях зажима 8, вин- н конца 32 выполнены участки 35 и 36 сило-том 28 поворачивают пластины 21 на оси 29, вс|й резьбы, разделенные гладкими участ-зо ОДВОДЯ к заготовке ролики 17 и 19. к4ми 37 и 38, ширину последних вы-Включают привод, крторый начинает вра- псМняют немного большей размеров резь-Щать против часовой стрелки шестерню 5, бовых участков 35 и 36. Например, угло-а вместе с ней нижнюю часть 6 оси и сое- вс|й размер участков 35 и 36 может бытьдиненную с ней храповыми упорами 33 выбран немного меньше 90°, а угловойи 34 и резьбовыми участками 36 и 35 верх- yijacTKOB 37 и 38 - немного больше 90°.35 часть 30 оси 7. Жестко соеди- Н|а конце 32 имеется палец 39 для цент-ненные с нижней частью 6 и шестерней 5 рфвки частей оси, повышения жесткостипосредством основания 12 зажим 8 и ниж- И.Ч соединения. В пазу 31 по оси выпол- и Диск 4 также вращаются по часо- HtJHO углубление 40 для размещения паль-вой стрелке; при этом зажим 8 своим ц:|1 39. Верщины храповых упоров 33 и 34ограничителем 11 вращает и верхний диск 3. л(жат в вертикальных плоскостях, проходя- Гайка 23 при вращении верхней части 30 ш|их через середины участков 35-38.- удерживается выступом от вращения, тем са- Вёрхняя часть 30 оси 7 подвешенамым навинчиваясь на резьбу верхней части с помощью пружины 41 на кронштейне 44.30 оси 7 и сближая диск с нижним Кронштейн может быть закреплен на стан-диском 4 (пружина 48 при этом распо- т и подвешен к верхнему перекрытию 5 агается в кольцевом пазу 47. После цеха. На верхнем торце верхней части 30изгиба заготовки на требуемый угол конце- офи 7 установлены ручки 45 для возврат-вым выключателем останавливается привод, нф-поступательнога перемещения и осевогоПривод включают на по часовой вращения верхней части 30. Верхний диск 3стрелке, при этом гайка 23 высту- уДерживается на верхней части 30 оси 7пом удерживается от вращения, а верх- с помощью стопорного кольца 46. В диске50 часть 30 вращается по часовой 3 снизу выполнен кольцевой паз 47 длястрелке, сообщая гайке 23 перемещение по размещения в сжатом состоянии пружины 48,оси. Под действием пружины 48 диск 3 р&зЖимающей диски 3 и 4. Вплотную котходит от нижнего диска 4. После оста- В Ьртикальным граням храповых упоров 34нова привода ручками 45 поворачивают нижней части 6 оси 7 укреплены стопо-верхнюю часть 30 оси 7 против часо- рЫ 49, расположенные в диаметральной55 вой оси на 90°, что выводит резьбовые плоскости и равные высоте упоров 34.участки 35 и 36 и зацепления один с Соответственно, на храповых упорах 33другим. В этот момент пружина 41 под- вЫполнены углубления 50 для размещениянимает верхнюю часть 30 с диском 3 ctonopOB 50.и гайкой 23 вверх, освобождая согнутую

трубу или изготовленный змеевик. Далее все операции повторяются аналогично.

Предлагаемый станок обеспечивает повышение производительности станка за счет быстрого съема верхней половины шаблона после окончания процесса гибки, возможность изготовления змеевиков из длинномерных труб без применения сварочных операций, упрошение эксплуатации.

Формула изобретения

Трубогибочный станок по авт. св. № 1409374, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения съема изделия, ось шаблона вы

полнена разъемной, состоящей из жестко связанной с неподвижным вдоль оси шаблона диском нижней части с торцовым пазом, на стенке которого выполнены последовательно размещенные вдоль окружности резьбовые и гладкие участки, а на дне - храповые упоры, и также из связанной с подвижным диском, с возможностью вращения верхней части с резьбовыми и гладкими участками на боковой поверхности и храповыми упорами на торце, выполненными с возможностью взаимодействия с соответствующими участками и упорами неподвижной части, при этом верхняя часть оси и подвижный диск установлены с возможностью вывода из рабочей зоны.

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к устройствам для холодной гибки труб, и может найти применение в котлостроении, теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве и других отраслях. Цель изобретения - повышение производительности. Ось шаблона выполнена разъемной. На каждой части оси имеются храповые упоры, резьбовые и гладкие участки, обеспечивающие надежную фиксацию частей оси одну относительно другой в процессе работы станка. Верхняя часть оси вместе с верхней частью шаблона установлена с возможностью вывода из рабочей зоны по окончании гибки. Производительность повышается за счет быстрого съема верхней половины шаблона по окончании процесса гибки. 5 ил.

Фиг.1

1,0 МЗ

сриг.З

57

фиг.