Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.
Цель изобретения - повышение надежности работы штампа дли пробивки,
На чертеже изображен штамп для пробивки, общий вид.
Штамп для пробивки отверстий и переменного числа пазов, расположенных на краю детали, содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена державка 2 с матрицами 3 и Д. На верхней плите 5 штампа закреплены державка 6 .с отключающимися пуансонами 7 и державка 8 с пуансоном 9. Отключающиеся пуансоны 7 закреплены в державке 6 на оси 10, которая дает возможность oтключaюпд мcя пуансонам 7 поворачиваться при отключении толкателями 11 от пружин 12. Отключающиеся пуансоны 7 фиксируются в пазах державки 6 прижимами, выполненными в виде винтов 13 с буртиками 14, установленных в кронштейнах 15 и контрящихся гайками 16, Штамп имеет прижим 17.
Заготовка обозначена позицией 18.
Штамп для пробивки работает следующим образом.
При ходе ползуна пресса (не показан) вниз прижим 17 прижимает заготовку 18 к зеркалу матриц 3 и 4, а пуансоны 7 и 9 пробивают в ней отверстия. При ходе ползуна пресса вверх пуансоны 7 и 9 выходят из матриц 3 и 4, прижим 17 снимает готовую деталь с пуансонов 7 и 9 и оставляет на зеркале матриц.
Для того, чтобы вывести из работы один из отключающихся пуансонов 7, достаточно отвернуть винт 13 до упо- ра буртика 14 в кронштейн 15, предварительно ослабив гайку 16. Толкатель 11 под действием пружины 12 повернет пуансон 7 на оси 10.
Формула изобретения
Штамп для пробивки, содержащий в одной части матрицу и в другой части - два по меньшей мере пуансона, один из которых установлен жестко, а другой - с возможностью отключения- включения и оснащен средствами отключения-включения и державкой с направляющей поверхностью для пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, отключаемый пуансон установлен с возможностью поворота вокруг
5
0
5
оси, перпендикулярной оси давления штампа, направляющая поверхность державки выполнена в виде паза, открытого со стороны, обращенной противоположно жестко установленному пуансону, а средства отключения-включения выполнены в виде прижима, установленного со стороны открытой части паза с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью отключаемого пуансона, и толкателя, установленного в державке, противоположно прижиму с возможностью взаимодействия с боковой пойерхностью отключаемого пуансона и оснащенного пружиной, усилие которой направлено противоположно усилию прижима.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий | 1984 |
|
SU1181753A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Штамп для обработки деталей из листового материала | 1989 |
|
SU1676715A1 |
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок | 1987 |
|
SU1447479A1 |
Штамп для обработки штучных плоских заготовок | 1982 |
|
SU1094651A1 |
Автоматический упор к штампу | 1986 |
|
SU1412850A1 |
Штамп последовательного действия | 1980 |
|
SU995999A2 |
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 1973 |
|
SU395150A1 |
Штамп для пробивки пазов | 1984 |
|
SU1222358A1 |
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU430925A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель - повышение надежное- 5 7 fO б ГГ ти работы штампа, Штямп содержит же-г - стко установленный на плите 5 штампа пуансон (П) 9 и отключаемый П 7. П 7 установлен в паяу державки 6 и имеет толкатель (т) 11 и прижим (ПР) 17. Т 11 подпружинен пружиной 12. ПР 17 выполнен в виде винта, установленного в кронштейне 15. На плите 1 уста- новлены матрицы 3 и 4. Перед началом работы штампа включаются необходимые П 7 за счет прижатия их ПР 17 к стенам пазов в державках 6. Не участвующие в работе П 7 отжаты Т 11 в открытую сторону пазов в державках 6. При ходе плиты 5 вниз в работе участвуют П 9 и включенные П 7. 1 ил. ё (Л с
Скворцов Г.Д | |||
Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Приспособление для подвешивания тележки при подъемках сошедших с рельс вагонов | 1920 |
|
SU216A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1986-10-30—Подача