Автоматический упор к штампу Советский патент 1988 года по МПК B21D43/00 B21D28/14 B21D37/00 

фиг. -i

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампо- вой оснастке для обработки листовых материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей упора за счет использования его как в качестве временного,,так и постоянного.

На фиг. 1 представлен штамп с автоматическим упором, продольный разрез; на фиг. 2 - нижняя часть штампа с упором, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Штамп с автоматическим упором для изготовления в частности, для угловой обрезки изделий из полосового материала, включает нижнюю (неподвижную) плиту 1 и верхнюю (подвижную) плиту 2. На нижней плите размещены матрицы 3, направляющие планки 4, оправки 5 и 6, а также подпружиненная защелка 7 со скосом 8. В отверстии матрицы 3 установлен подпружиненный стержень 9 с кольцевым буртиком 10. На матрице 3 на оси 1 1 установлен подпружиненный поворотный рычаг 12. На верхней плите 2 закреплены обрезные 13, надрезные 14, отрезные гибочные 15 нуансоны, а также прижим-съемник 16 и толкатель 17. В штампе предусмотрен временный упор 18. Позицией 19 обозначена обрабатываемая НОЛоса.

Упор к штампу работает следуюц им образом.

Нервоначальная подача полосы 19 в зону обработки осуществляется с использованием предварительного временпо1Х1 упора 18, кото- pijn i после первой операции отключается. Полоса 19 продвигается на шаг подачи по зеркалу матрицы 3. При первом рабочем ходе верхней плиты 2 производится односторонняя обрезка углов поданной полосы пуансоном 13. Последующей подачей юло- сы 19 на один inar опа своей обрезап- ной поверхностью (скосом) отводит поворот- libiii рычаг 12 в крайнее .левое по.;1оже- ние. Затем этим же скосом полоса фиксируется подпружиненным стержнем 9. Поворотный рычаг 12 удерживается в этот момент в левом положении боковой поверхностью полосы 19.

При втором рабочем ходе произво.аиг- ся обрезка yi .;iOH и пробивка пазов. Под- пружииепный с ержеиь 9 при этом утл ливается толкателем 17 ниже зеркала матрицы 3 и подпружиненная защелка 7 скосом 8 входит в зацепление с кольцевым буртиком 10 подпружиненного стержня 9, удерживая его в нижнем положении. При

обратном ходе верхней плиты 2 подпружиненный стержень 9 остается ниже зеркала матрицы 3, а толкатель 17 вместе с плитой 2 поднимаются. Полоса 19 освобождается от фиксации стержнем 9 и подается па следующий щаг.

В момент схода поворотного рычага 12 с боковой поверхности по,аосы в обрезанный угол поворотный рычаг 12, преодолевая усилие пружины защелки 7, поворачивается вправо и выводит подпружи5 ненную защелку 7 из зацепления с кольцевым буртиком 10. Подпружиненный стержень 9 ноднимается над зеркалом матрицы 3. При дальнейшем движении полосы 19 поворотный рычаг 12 вновь отводится влево, и полоса 19 фиксируется под0 пружиненным стержнем 9. При последующих ходах работа упора повторяется.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить технологические возможности упора за счет использова5 ния его как в качестве временного, так и постоянного.

Формула изобретения

Автоматический упор к штампу для об0 работки листового материала, выполненный в виде подпружиненного стержня с буртиком, установленного на неподвижной плите с возможностью перемещения параллельно оси давления щтампа и оснащенного защелкой, расположенной с возможностью перемеще5 ния перпендикулярно оси давления штампа и взаимодействия с его буртиком и имеющей пружину, и элементом отвода защелки, имеющим пружину, усилие которой бoльнJe усилия пружины защелки, а также

0 оснащенного толкателем, установленным на подвижной плите с возможностью взаимодействия с ним, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей упора за счет использования как в качестве временного, так и постоянного,

5 элемент отвода защелки выполнен в виде рычага, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штам- повой оснастке для обработки листовых материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей упора штампа за счет -использования упора как в качестве временного, так и постоянного. Упор выполнен в виде стержня (С) 9 с буртиком 10 и оснашен заш.елкой 7, поворотным рычагом (ПР) 12 и толкателем 17, Защелка 7 и ПР 12 имеют проушины и взаимодействуют между собой. Усилие проушины ПР 12 больше усилия проушины защелки 7. При подаче материала он отжимает ПР 12 от защелки 7 и фиксируется по С 9. При рабочем ходе рабочие инструменты осуществляют обработку материала, в том числе и вырубку пазов на боковых кромках. В это же вре.мя толкатель 17 опускает С 9 и заи1елка 7 запирает его за буртик 10. При следуюни-й подаче материала ПР 12 западает в паз на боковой кромке ii отводит защелку 7. Последняя освобождает С 9 и поднимается , в рабочее положение. 4 ил. S (Л ьс 00 СП

Фиг.З