Штамп для обработки штучных плоских заготовок Советский патент 1984 года по МПК B21D28/14 B21D43/00 

Изобретение относится к оснастке для листовой штамповки и может быть использовано для обработки штучных плоских заготовок, в частности для пробивки в них отверстий, и правки заготовок. Известно устройство для штамповки деталей из листового материала, содержаш,ее штамп, магазин для размещения стопы листов, шибер и направляюш.ую для перемеш,ения листа в рабочую зону штампа, средство повышения надежности работы путем предотврашения деформации листов 1. Недостатком известного устройства является то, что в нем не исключено наложение конца одной заготовки на другую. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для обработки штучных плоских заготовок, в частности для пробивки отверстий, содержаший подвижную и неподвижную плиты, матрицу, пуансон, подвижный относительно матрицы и пуансона прижим, средство фиксации заготовок на рабочей позиции, корпус с расположенной на конце, обращенном к этой позиции, поверхностью, направляющей заготовки, смонтированные в корпусе магазин для размещения заготовок и шибер для их перемещения на рабочую позицию, кинематически связанный с подвижной плитой 2. Недостатком такого щтампа является то, что в нем не исключено наложение конца одной заготовки на другую, вследствие чего не обеспечена надежная работа. Цель изобретения - повышение надежности работы штампа путем исключения наложения конца одной заготовки на другую. Для достижения поставленной цели в штампе для обработки штучных плоских заготовок, в частности для пробивки отверстий, содержащем подвижную и неподвижную плиты, матрицу, пуансон, подвижный относительно матрицы и пуансона прижим, средство фиксации заготовок на рабочей позиции, корпус с расположенной на конце, обращенном к этой позиции, поверхностью, направляющей заготовки, смонтированные в корпусе магазин для размещения заготовок и щибер для их перемещения на рабочую позицию, кинематически связанный с подвижной плитой, корпус установлен на оси, перпендикулярной оси давления штампа и направлению перемещения заготовок, щарнирно, с возможностью попеременного взаимодействия участка поверхности направляющей заготовки с матрицей и участка поверхности корпуса, лежащего над этим участком направляющей, с прижимом. Кроме того, штамп снабжен упором, регулирующим угол поворота корпуса, выполненным в виде винта, расположенного на неподвижной части щтампа. На боковых сторонах матрицы и прижима, обращенных к корпусу, выполнены выступы и на них установлены с возможностью взаимодействия с корпусом съемные регулировочные пластины. На фиг. 1 показан-штамп, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - нижняя часть штампа. Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 и неподвижную нижнюю плиту 2, на которых соответственно закреплены зажимами 3 верхняя плита 4 сменного пакета и нижняя плита 5 этого пакета. На верхней плите 1 штампа размешены толкатели 6 и 7 и связывающая их траверса 8, служашие для удаления отходов пробивки отверстий из приемника 9 отходов, установленного на верхней плите 4 пакета, и создания противодавления при пробивке. На нижней плите 5 пакета установлены с возможностью относительного перемещения матрица 10 и с ней пуансоны 11 для пробивки отверстий, прижим 12. Плиты 4 и 5 пакета связаны направляющими колонками 13, закрепленными в нижней плите 5. По направляющим колонкам 13 перемещаются матрица 10 и прижим 12. Между матрицей 10 и прижимом 12 поддерживают при помощи полиуретановых шайб (не показаны) постоянный зазор. Через нижнюю плиту 2 штампа и нижнюю плиту 5 смежного пакета проходят толкатели 14, которые приводятся в движение гидроцилиндром (не показан), размещенным в столе пресса. Перемещение толкателей 6 и 7 производится гидроцилиндром (не показан), размещенным в ползуне пресса. На нижней плите 2 штампа установлен кронщтейн 15, несущий ось 16, которая расположена перпендикулярно оси давления штампа и направлению перемещения заготовок на рабочую позицию. На оси 16 шарнирно установлен корпус 17, в котором смонтированы магазины 18 для размещения заготовок и шибер 19 для их перемещения из магазинов 18 на рабочую позицию штампа. Шибер 19 кинематически связан с верхней плитой 1 штампа и приводится в движение через упор 20, рычаги 21 к 22 и пружины 23. Поворот корпуса 17 относительно оси 16 ограничен регулируемым упором в виде винта 24, расположенного на кронштейне 15. На конце корпуса 17, обращенном к рабочей позиции штампа, имеется поверхность, направляющая заготовки из магазинов 18 на рабочую позицию, где они фиксируются средствами 25 фиксации. Заготовки в магазины 18 поступают из питателей 26. На боковых сторонах матрицы 10 и прижима 12, обращенных к корпусу 17, выполнены выступы и на них установлены съемные регулировочные пластины 27. Штамп работает следующим образом. В каждый из магазинов 18 по питателям 26 непрерывно поступают заготовки. Вручную перемещая шиберы 19, на верхнюю плоскость прижима 12 перемещают по од

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, в частности для пробивки отверстий, содержащий подвижную и неподвижную плиты, матрицу, пуансон, подвижный относительно пуансона и матрицы прижим, средство фиксации заготовок на рабочей позиции, корпус с расположенной на конце, обращенном к этой позиции, поверхностью, направляющей заготовки, смонтированные в корпусе магазин для размещения заготовоки шибер для их перемещения на рабочую позицию, кинемаг J тически связанный с подвижной плитой, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы штампа путем исключения наложения конца одной заготовки на другую, корпус установлен на оси, перпендикулярной оси давления штампа и направлению перемещения заготовок, шарнирно, с возможностью попеременного взаимодействия участка поверхности направляющей заготовки с матрицей и участка поверхности корпуса, лежащего над этим участком направляющей, с прижимом. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен упором, регулирующим угол поворота корпуса, выполненным в виде винта, расположенного на неподвижной части штампа. 3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на боковых поверхностях матриць и при(Л жима, обращенных к корпусу, выполнены выступы и на них установлены с возможностью взаимодействия с корпусом съемные регулировочные пластины. /J