Способ определения сравнительной стойкости коррозионностойких сталей против питтинговой коррозии Советский патент 1988 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к коррозиой- ным испытаниям металлов и сплавов и может быть использовано при разработке и контроле коррозионно-стойких сталей, эксплуатируемых в средах, содержащих ионы хлора.

Цель изобретения - сокращение трудоемкости определения сравнительной стойкости против питтинговой кор розни.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Сущность способа заключается в следующем.

В сосуд 1 с 10%-ным раствором FeClj-eH O при 20° С на держателях- контактах 2 любой конструкции, обеспечивающей надежный электрический контакт, .проходящих через крьпаку 3 из изолирующего материалаJ устанавливают нужное количество образцов 4, Образцы погружают в раствор на 2/3 их высоты Рабочая площадь образца, контактирующая с раствором, должна быть не менее 1 см, С испытательным раствором электролитически связан стандартный электрод 5 сравнения, который через высокоомный вольтметр 6 соединяют электрически с oбpaзцa a 4 для изма- рения потенциала коррозии каждого образца,

Так как способ направлен на определение сравнительной стойкости против питтинговой кфррозии, то образцы можно испытывать как в исходном состоянии, так и после различной обработки поверхности образцов из одного материала или определять влияние вида обработки поверхности на различные материалы.

Потенциал коррозии испытуемых образцов измерЯ5С1Т после их выдержки в испытуемом растворе не менее 14- 16 мин Этого времени по экспериментальным .данным достаточно для достижения потенциала образца стационарного значения. Установлено, что расположение коррозионно-стойких сталей в ряд по стойкости против питтинговой коррозии, полученное по результатам испытаний по прототипу и предлагаемому способу, одинаково. Поэтому измеряемый потенциал, достигший стационарного значения за время не ме нее 14 мин в 10%-ном растворе FeClj ,0, принимают характеризующим питтингообразование и по его величи5

не судят о сравнительной стойкости сталей против питтинговой коррозии, Чем поло7 штельнее этот потенциал, е тем вьше стойкость материала против

питтинговой коррозии.

Применение способа к оценке пит- тингообразования для материалов деталей больших размеров оёуществляют

0 с помощью стеклянного :чилиндра, закрепленного одним торцом через резиновое уплотнение на поверхности детали. В него заливают тот же раствор FeClj и вводят электрод сравнения.

5 Рабочим электродом в этом случае служит поверхность испытуемого изделия. Определение производят не менее, чем на трех участках поверхности детали, Пример. Описанным образом в

0 10%-ный раствор ЕеС1з бН(,0 погрузили образец из стали 03x18 Н 11 и образец из стали ОЗхН26 МДБ, после одновременной вьщержки в растворе образцов в течение 15 мин измерили значение их потенциалов относительно хлорсеребряного электрода сравнения, которое составило; для стали ОЗхН26 ЩБ - О.,5 В, для стали 03x18 Н 11 - 0,15 В. Из полученных значений видно,

0 что потенциал первой стали положи- тельнее потенциала второй стали на 0,35 В, т,е. сталь ОЗхН26 МДБ с большим содержанием никеля является более стойкой против питтинговой кор

д резин в хлорсодержащи х средах по сравнению со сталью 03x18 Н11«

Форм у.ла изобретения

0Способ определения сравнительной

стойкости коррозионностойких сталей против питтинговой коррозии, по которому несколько образцов вьщерживают в электролите и опред шяют потвнциа

5 лы, характеризующие питтингообразова- .ниег по величине которых судят о сравнительной стойкости против пит- тинговой коррозии материалов образцов, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости определения, в качестве электролита используют 10%-ный раствор FeClj-бН О, выдержку осуществляют не менее 14 мин, а измерение потенциалов осуществляют после выдержки и выбирают э РИ потенциалы в качестве потенциалов, характеризующих питтингообразование.

0

5