: ел
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из древесно-волокнистых масс при изготовлении арболита.
Цель изобретения - получение арбо- золитового заполнителя с пониженной плотностью, ,
Способ получения безоблсигового заполнителя включает приготовление ядра из древесно-волокнистого материала, покрытие ядра оболочкой из вяжущего компонента и последующее отверждение, при этом ядро вьтолнено из обработанной 3%-ным раствором хлористого кальция дробленки хвойных и лиственных пород, а оболочка из высококальциевой буроугольной золы при соотношении в , ней свободного СаО к общему СаО 0,14- 0,32.
Пример. Для реализации спо
соба готовят д1)Обленку хвойных и лиственных пород фракций 5 - 20 и 1 5 мм и золу от сжигания бурового угля, которая характеризуется следуюпда химическим составом, %: SiOj 22,62 - 24,70; А1гО, 1 U38 - 13,97; FegOj 12,14 - 12,32; MgO 4,31 - 5,85; SOg 4,66 - 5,19 П.П.П. 2,38 - 4,64; GaO 35,27 - 36,45, отношение СаО,. к CaOgsa равно 0,14 - 0,32. При колебаниях свободного СаО к общему на различных ТЭС возможно использование смеси зол. Могут быть использованы и золы с отнощением CaOgj к 0,135 - 0,313.
Дробленку с влажностью 8-12% смачивают методом орощения 3%-ным раствором хлористого кальция и покрывают при окатывании на тарельчатом
5
0
5 0
5
5
0
грануляторе оболочкой нз высококальциевой буроугольной золы. При этом выдерживают соотношение золы и раствора хлористого кальция к дробленке фракции 5-20 мм в пределах 1,0 - 1,2 и 0,7 - 0,9, а к опилкам фракции 1-5 мм соответственно 2,2-2,5 и 1,5-1,8. После отверждения оболочки из буроугольной золы готовьш заполнитель используют для изготовления ар- болитовых изделий.
Показатели свойств предлагаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным.
При сохранении физико-механических свойств по прочности и водопоглоще- нию предлагаемьй заполнитель характеризуется меньшей насыпной плотностью.
Использование высококальциевой буроугольной золы позволяет исключить цемент и жидкое стекло в качестве вяжущего компонента при подготовке заполнителя для изготовления арболи- товых изделий и способствует экономии расхода этого вяжущего.
Формула изобретения
Способ получения безобжигового заполнителя путем приготовления ядра из древесно-волокнистого- материала, покрытия ядра оболочкой из вяжущего компонента и последующего отверждения, отличающийся тем, что, с целью получения арбозолитового заполнителя с пониженной плотностью, ядро из дробленки-хвойных и лиственных пород обрабатывают 3%-ным ра- створом хлористого кальция, а оболочку накатывают в грануляторе из золы, в которой отношение свободного СаО к ; общему СаО составляет 0,14 - 0,32.
Показатели
1411315
Значение показателей по способу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2237636C2 |
Способ получения заполнителя для арболита | 1988 |
|
SU1717575A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ДРЕВЕСНОЙ ЗОЛЫ | 2015 |
|
RU2631073C2 |
Способ изготовления арболита | 1987 |
|
SU1479437A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2490225C2 |
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2602279C1 |
Строительный материал на основе портландцемента, трепела и отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки | 2019 |
|
RU2716632C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2234481C2 |
Способ изготовления легкого композиционного заполнителя для бетонов | 2017 |
|
RU2660970C1 |
Сырьевая смесь для изготовления арболита | 1987 |
|
SU1708793A1 |
Изобретение касается производства строительных материалов и изделий и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из древесно-волокнистых масс при изготовлении арболита. С целью получения арбозолитового заполнителя с пониженной плотностью его ядро выполнено из обработанной 3%-ным раствором хлористого кальция дробленки хвойных и лиственных пород, а оболочку накатывают в грануляторе из буроугольной золы при отношении в ней свободной СаО к общему СаО 0,14 - 0,32, причем отношение золы и раствора хлористо- то кальция к дробленке составляет, мае.ч. 1,0 - 1,2 и 0,7 - 0,9. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 250 - 270 кг/м прочностью при сжатии 2,9 ,7 Ша. и водопоглощением 15,5-33,0%. 1 табл. (Л
Вид получаемого заполнителя
Ядро из дробленки Ядро из скопа с с оболочкой из бу- оболочкой из гли- роугольной золы ны и цемента и с
оболочкой из смеси золы и жидкого стекла
Плотность насыпная, кг/м
Прочность при сжатии, МПа
Водопоглощение, %
Предлагаемый ИзвестньШ
350 - 380
1,6 - 3,0
15 - 34
0 |
|
SU199788A1 | |
Легкий заполнитель | 1983 |
|
SU1194854A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1985-07-19—Подача