Изобретение относится к способам получения заполнителя для арболита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение водостойкости оболочки.
Отход травильного раствора от получения печатных плат содержит в 1 л 180-300 г CuCl2 и 60-80 г NH4C (сухой остаток, остальное вода, рН - 0,5-1,5 и определяется количеством HCI. Отход является активиза- тором твердения золы, повышая температуру в начальный период твердения смеси до . При этом образуется медь и аммоний, содержащие гидрохлорсиликаты и другие новообразования, обладающие повышенной водостойкостью и хемосорб- ционной способностью к веществу древесины. В результате образуется химически связанный с древесиной плотный слой минерального вяжущего. Кроме того, происходит кольматация пор и капилляров древесного заполнителя в первый период в
результате интенсивного разогрева минеральной части. Эти факторы снижают адсорбцию влаги ядром и повышают водостойкость оболочки.
Зола бурого угля Канско-Ачинского бассейна имеет следующий химический состав. %: .SI0.2 28-36; AfcOs 8,6-11,4, Рв20з 11,05- 15,3, МдО 1,75-6.0, S03 2,02-2,14. СаО 27- 38, СаО ев 2,6-5,5, п.п.п. 1,2-3,07.
Древесный заполнитель хвойных и лиственных пород фракции 2,5-5 мм и 5-20 мм.
Пример. Дробленку естественной влажности орошают отходом травильного раствора от получения печатных плат рН 0,5-1,5 и плотностью 1,062-1.186 и покрывают при окатывании на тарельчатом грану- ляторе оболочкой из буроугольной золы в соотношении по массе зола:дробленка 1,5:1. Через 5-10 мин готовый заполнитель годен к использованию.
Для определения водостойкости минеральной оболочки заполнитель испытывали
00
С
VI
сл ч сл
методом отмучивания через 5 и 15 мин после изготовления.
Результаты испытания приведены в табл.1 и 2.
Формула изобретения Способ получения заполнителя для арболита путем приготовления ядра из дре- весно-волокнистого материала, обработки
0
ядра раствором хлорида, покрытия ядра оболочкой из золы и последующей выдержки, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости оболочки, ядро обрабатывают отходом травильного раствора от получения печатных плат, содержащим CuCl2. МНЦС и HCI плотностью 1,062-1.186 г/ем3. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения безобжигового заполнителя | 1985 |
|
SU1411315A1 |
Сырьевая смесь для изготовления арболита | 1987 |
|
SU1708793A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 2015 |
|
RU2593836C1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1694527A1 |
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2602279C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2237636C2 |
Способ изготовления арболита | 1987 |
|
SU1479437A1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1976 |
|
SU697485A1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1989 |
|
SU1694528A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 2007 |
|
RU2338715C1 |
Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение водостойкости оболочки. В способе получения заполнителя для арболита ядро из древесного волокнистого материала обрабатывают отходом травильного раствора от получения печатных плат, содержащим CiiCI, NH/iCI и HCI плотностью 1,062-1,186 г/см , после чего покрывают оболочкой из золы. Плотность заполнителя 386-391 кг/м3, предел прочности при сжатии в цилиндре 0,67-0,91 МПа, водопоглощение через 24 ч 30-32%. 2 табл.
Таблица2
0 |
|
SU199788A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения безобжигового заполнителя | 1985 |
|
SU1411315A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1988-06-20—Подача