00 05
со
1)4
: Изобретение относится к производству многоконтактных электрических |соединителей для электронной и радиотехнической промьшшенности.
Цель изобретения - упрощение оснастки штамповочного автомата, повышение надежности путем исключения возможных очагов коррозии на контактах и повьшение производительности,
На фиг, J и 2 представлена заготока; на фиг,-3 - операция подрезки; на фиг. А и 5 - контакт; на фиг,6 - процесс запрессовки контакта.
Ленту 1 прямоугольного сечения, намотанную на барабан 2, пропускают между двумя парами резцов 3, установленных с двух сторон ленты в зонах, подлежащих профилированию т,е, в зонах рабочей 4 и хвостовой 5 частей контактов. Обработанная лента наматывается на барабан 6, В результате э той операгщи лента приобретает про- 5)иль поперечного сечения контакта (фиг.2)о Формирование хвостовой части ослабляет сечение в зоне 5 для последующего отделения контактов от несу- цей полосы 7.
Профилированную ленту пропускают через штамповочный автомат, вьфуба- ются контакты 8 и технологические .отверстия 9 (ловители) на несущей полосе. Эта позиция завершает формообразование контактов (фиг. 4 и 5) при этом контакты остаются на ленте,
Ленту с контактами пропускают через установленные в технологической
0
8692
последовательности ванны. При этом специальное устройство перематывает ленту с одного барабана на другой со скоростью, соответствующей режиму гальванизации.
Группу контактов на несущей полосе ориентируют относительно гнезд изолятора ГО, отделяют от несущей полосы 7 в зоне 5 слабого сечения и устанавливают в изолятор (фиг, 6).
Предлагаемый способ благодаря упрощению вьфубаемой конфигурации (за счет исключения технологической 5 перемычки) позволяет снизить стоимость штампов до 30%.
Формула изобретения
Способ изготовления электрических 0 соединителей, включающий вырубку контактов на ленте с пробивкой технологических отверстий, гальванизацию, установку контактов в изолятор и отделение ее от несущей полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения оснастки штамповочного автомата и повышения надежности путем исключения возможных очагов коррозии на контактах и повьшгения производительности, перед вырубкой контактов производят профилирование ленты продольным резанием, в процессе которого в соответствующих зонах формирзтот профили рабочей и хвостовой частей контактов с обеспечением ослабления сечения в зоне соединения хвостовика с несущей полосой.
5
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТЫРЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2047253C1 |
Способ изготовления контактных элементов | 1982 |
|
SU1026212A1 |
Способ изготовления контактных элементов | 1988 |
|
SU1513554A1 |
Способ изготовления электрического соединителя | 1989 |
|
SU1720112A1 |
Способ изготовления контактных элементов | 1990 |
|
SU1836761A3 |
Способ изготовления контактов | 1976 |
|
SU654996A1 |
Способ изготовления электрических соединителей | 1990 |
|
SU1758743A1 |
РОЛИКОГИБОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ С-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ СБОРНОЙ КАРКАСНОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ РУЛОННОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2587701C2 |
Устройство для сборки электрических соединителей | 1985 |
|
SU1379847A1 |
Устройство для сборки электрических соединителей | 1988 |
|
SU1515236A1 |
Изобретение относится к производству многоконтактньгх электрических соединителей для электронной и радиотехнической промышленности. Цель изобретения уменьшение затрат на оснастку штампа и повышение производительности. Согласно способу перед вырубкой контактов ленту профилируют продольным резанием с помощью резцов, установленных с двух сторон ленты в зонах, подлежащих профилированию, и в зонах рабочей и хвостовой частей контактов. В результате этой операции лента приобретает профиль попе- речного сечения контакта. Формирование хвостовой Части ослабляет сечение в зоне для последующего отделения контактов от несущей полосы. Профилированную ленту пропускают через штамповочный автомат, вырубаются контакты и технологические отверстия. Эта операция завершает формообразование контактов, после чего ленту с контактами пропускают через установленные в технологической последовательности гальванические ванны. При этом специальное устройство перематывает ленту с одного барабана на другой со скоростью, соответствующей режиму гальванизациИо Отделение контактов от несущей полосы производится в процессе сборки в зоне слабог о сечения. 6 йл. (Л
11
Фие.2
/22
cpu. 3
фиг.5
ю
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-02-06—Подача