Способ изготовления контактных элементов Советский патент 1983 года по МПК H01R43/00 

Изобретение относится к производству электроконтактных устройств и может 6FjTb использовано в производстве электрических соединений при изготовлении цельноформованных двусторонних (вильчатых) упругих контактных элементов. Известен способ изготовления кон тактных элементов на штампах последовательного действия с дальнейшей обработкой на операционных штам пах. Гальваническое покрытие всей п верхности осуществляется на установ ках барабанного типа, а покрытия от дельных участков методом окунания, .для чего необходимо закрепить кажду деталь в отдельности на специальном транспортном приспособлении ll Способ распространен на производстве из-за простоты технического решения, но имеет малую степень автоматизации и низкую производительность. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ изготовления контактных элементов, включающий вырубку: .из ленточной заготовки разверток контактных элементов, их формообразование, отделе ние контактных элементов от заготов ки, нанесение гальванического покры тия и сборку контактных элементов с изолятором 2j . При покрытии отделенного от ленты контакта необходимо закрепление его на транспортном приспособлении ванны электролиза, при этом место контактирования контакта с приспособлением остается без по1 рыти-я. Поштучное закрепление малогабаритных деталей сложной формы является трудоемкой операцией. Применение вращающихся барабанов, свободно засыпанных дателями, неприемлемо изза образования пакетов деталей и искажения их формы во время обработ ки. Можно изготавливать контактные .формы предпочтительно из коррозийно стойких материалов, не требующих полного покрытия благородными метал лами, но это сокращает диапазон использования менее конструктивных материалов контактов, например нейзильбера, латуни и т.д. Недостатком способа является также поштучная сборка контактов с изолятором, что является трудоемкой ручной операцией. Цель изобретения - повышение прр иаводительности. Поставленная цель достигается те что согласно способу изготовления контактных элементов, включающему вырубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов, их фор мообразование, отделение контактньк элементов от заго.товки, нанесение гальванического покрытия и сборку . контактных элементов с изолятором, нанесение гальванического покрытия на контактные элементы осуществляют перед их формообразованием, а отделение контактных элементов от заготовки осуществляют после установки контактных элементов в изоляторе. На фиг.1 изображен контактный элемент; на фиг.,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - технологическая схема предварительной механическойобработки контактной группы; на фиг.4 - контактная группа после предварительной механической обработки; на фиг.З - то же(окончательная механическая обработка) ; на фиг.б - то же (перед сборкой с изолятором),; на фиг. 7 - то же (момент сборки с изолятором, продольный разрез); на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.. 7., Контактный элемент (фиг.1) состоит из упругих контактных ..лепестков 1 коробки 2, рабочей зоны с отогнутыми концами 3, хвостовика 4 и выступа 5. Контактные элементы объединены в контактные группы (фиг.б) и связаны с заготовкой 6 при помощи технологической перемычки 7. Количество, контактных элементов и их взаимное расположение соответствует рдному ряду гнезд (отверстий) в изоляторе 8 (фиг.7). Предлагаемый способ изготовления контактов состоит из следующих рпераций: предварительная механическая обработка, включакицая вырубку из ленты лепестков и пробивку технологических отверстий, формовку и гибку лепестков, а также вырубку хвостовика, перемычки и контура коробки; разделение ленты на контактные груп-. пы; гальваническая обработка; окончательная механическая обработка, включающая отделение хвостовика, формообразование коробки, калибровка коробки и переориентация контакта; сборка с изолятором; отделение контактов от .ленты. При предварительной обработке контактов (фиг.З) в заготовке 6 пуансоном 9 пробивают отверстие фиксации 10 и пуансонами 11 и 12 вырезают контуры лепестков 13. На последующих шагах штамповки в зоне 14 происходит формовка и гибка лепестков 1, вырубка контура, коробки 2 и хвостовика 4 пуансонами 15 и 16. Точность подачи ленты по шагу штамповки обеспечивается ловителями 17. Затем осуществляется разделение ленточной заготовки 6 на контактные группы (фиг.4) по .линии 18 .(фиг.З). Корпус 2 контакта с: заготовкой 6 связан через хвостовик 4 и технологическую перемычку 7, что обеспечивает жесткость при транспортировке и во время гальваничес кой

обработки. Операции выполняют на специальном штамповочном автомате, производительность которого .рассчитана на 90 контактов в минуту.

Для выполнения операции гальванической обработки контактную группу (фиг.4) закрепляют на транспортном приспособлении (не показано), используя отверстия 10, что позволяет регулировать зону покрытия, меняя глубину опускания контактной группы в ванну электролиза. Покрытие контакной группы серебром или никелем осуществляется погружением в электролит до линии 19, а покрытие золотом погружением контактных лепестков только в зоне отогнутых концов 3 (фиг.1), чем достигается экономия благородных металлов. Закрепление контактной группы на транспортном приспособлении по предлагаемому спо собу повышает производительность вспомогательных операций закреплени и снятия, а также гарантирует покрытие всех поверхностей .детали, .так как элементы фиксации отделены от, конструкции контакта.

После операции гальванической обработки контактная группа проходит окончательную механическую обработку (фиг.5), состоящую из операции отделения хвостовика 4 от заготовки 6 при помощи пуансона 20, формообразования коробки контакта в зоне 21, калибровки коробки в зон 22 и переориентации контакта в зоне 23. Переориентация состоит из поворота контактного элемента относительно заготовки 6 согласно расположению гнезд Б изоляторе 8 (фиг.6).

При повороте деформируется (скручивается) технологическая перемычка 7 (фиг.5) в непосредственной близости к выступу 5, где конструктивно образовано наименьшее поперечное сечение.

Операции окончательной механической обработки выполняют на специальном штамповочном полуавтомате с производительностью 60 деталей в минуту.

Сборка контактов (фиг.7) с изолятором 9 происходит до отделения их от заготовок 6. Глубину опускания коробки 2 контактного элемента в гнездо 24 изолятора 8 обеспечивает монтажное приспособление (не показано) .

После сборки контактной группы (фиг.6) с изолятором 8 (фиг.8) осуществляется .отделение заготовки 6 от контактов методом отламывания, для чего отгибают заготовку 6 в сторону. Отделение происходит -в зоне выступа 5, поперечное-сечение которого расслаблено переориентацией (поворотом) контакта во время окончательной механической обработк

По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает более высокую производительность за счет отказа от поштучного навешивания контактов на транспортном приспособлении при гальванической обработке, а также отказа от поштучной сборки контактов с изолятором с переходом на групповую обработку.

вид А

н

Т

сриг.2

10

19

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий вы.рубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов, их формообразование, отделение контактных элементов от заготовки, нанесение гальванического покрытия и сборку контактных элементов с изолятором, отличающийся тем что, с целью повышения производительности, нанесение гальванического покрытия на контактные элементы осуществляют перед их формообразованием, а .отделение контактных элементов от заготовки осуществляют после установки контактных элементов в изоляторе, д СЛ

л

Л

л

л

д)аеЛ

V

1-f-t

In

n

7

О

yj

Щ

fpaf. 6

В-6