Од
QD 00 4;
Изобретение относится к электротехнике, в частности к автоматизации сборочных процессов, и может быть использовано для набора контактов на ленте в изоляторы электргмеских соединителей .
Целью изобретения является обеспечение возможности сборки соединителей с любой силовой посадкой контактов, в том числе и при посадках с зазором.
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2- узел, включающий механизм гибки и укладки, направляющие, механизм для подачи контактов и механизм для запрессовки контактов в изолятор; на фиг.3- вид А на фиг.2.
Устройство для сборки электрических соединителей состоит из станины
I,на которой установлены бухта 2 с намотанной на ней несущей полосой с контактами, направляющие ролики 3, механизм А гибки и укладки контактов, направляющая 5 для подачи контактов, механизм 6 запрессовки контактов в изолятор, механизм 7 подачи контактов и механизм 8 подачи изоляторов . Механизм 4 гибки и укладки контактов (фиг.2) выполнен в виде каретки 9 возвратно-поступательного премещения, снабженной гребенкой 10. Каретка 9 размещена на направляющей
I1,установленной перпендикулярно направлякяцей 5 для подачи контактов. Количество пазов на гребенке 10 равно количеству собираемых в изолятор контактов. Направляющая 5 для подачи контактов выполнена в виде бруска с обращенным вверх продольным пазом для несущей полосы с контактами. На части длины бруска с одной стороны паза, обращенной к опорной гребенке
12механизма 6 запрессовки контактов в изолятор, выполнена опорная гребенка 13. Опорная гребенка 12 механизма 6 запрессовки установлена
на каретке 14 возвратно-поступательного перемещения по направляющей 15 перпендикулярно направляющей 5 для подачи контактов.
Механизм 6 запрессовки контактов в изолятор расположен под механизом 4 гибки и укладки контактов. Сум- а длин пазов опорных гребенок 12 и
13меньше или равна длине хвостовой части контакта.
Механизм 7 подачи контактов представляет собой плоский рычажный механизм, на ползуне которого закреплена г собачка.
Механизм 8 для подачи изоляторов представляет собой кулисный механизм, на рычаге которого закреплена подающая планка, толкаюп1ая изолятор 10 по системе направляющих в зону сборки.
Работа всех механизмов устройства циклично связана друг с другом и осуществляется от одного распределитель- 5 ного вала (не показан),
Устройство работает следующим образом.
Пройдя через направляющие ролики 3, несущая полоса с контактами про- 0 ходит через продольный паз направляющей 5 для подачи контактов и подается в зону сборки. В зоне сборки каретка 9 механизма 4 гибки и укладки контактов перемещается к контактам 5 и гребенка 10 укладывает необходимое число контактов (соответственно числу гнезд изолятора) на опорные гребенки 12 и 13 и придерживает их до конца операции сборки. После ук- 0 ладки контактов приводится в действие механизм запрессовки контактов в изолятор и каретка 14 передается к изолятору, поданному заранее в зону сборки по направляющей, опорная 5 гребенка 12 открывает контакты от несущей полосы и, двигаясь вместе с гребенкой 10, которая удерживает оторванные контакты в пазах опорной гребенки 12, запрессовывает контак- 0 ты в изолятор. Изолятор с запрессованными (в случае посадки контактов с натягом) или просто уложенными (в случае посадки с зазором) контактами освобождается, а в зону сборки 5 подается следующий изолятор. Далее цикл повторяется.
Отделение контактов от несущей полосы до операции укладки их в изо- ляТор позволит использовать предла- Q гаемое устройство для сборки электрических соединителей с любой посадкой контактов в гнезда изолятора как с натягом, так и с зазором. Экономический эффект от использования 5 предлагаемого технического решения получается за счет повышения производительности, сокращения рабочих мест и уменьшения производительнь х площадей, что обеспечивается благодаря
возможности автоматизации сборки соединителей с контактами в гнезда изолятора с зазором, осуществляемой до сих пор вручную.
Положительный эффект достигается за счет обеспечения возможности сборки соединителя с любой силовой посадкой контактов в том числе и при посадке с зазором.
Формул
изобретени
Устройство для сборки электрических соединителей, содержащее станину с установленными на ней направляющей для подачи несущей полосы с контактами -на позицию сборки, представляющей собой брусок с обраш,енным вверх продольным пазом для несущей полосы с контактами и опорной гребенкой, выполненной на части ее длины по одну
сторону от паза, механизмом подачи изоляторов, механизмом гибки и укладки контактов и механизмом запрессовки контактов в изолятор, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено кареткой запрессовки, автономным приводом возвратно- поступательного перемещения и дополнительной опорной гребенкой, установленной на каретке запрессовки с согласованием ее пазом с пазами опорной гребенки направляющей, причем суммарная длина пазов опорных гребенок направляющей и каретки запрессовки меньше или равна длине хвостовой части контакта, а каретка запрессовки размещена под механизмом гибки и укладки контактов и соединена с автономным приводом возвратно-поступательного перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки электрических соединителей | 1988 |
|
SU1515236A1 |
Механизм ориентирования хвостовиков контактов | 1988 |
|
SU1543488A1 |
Способ изготовления электрических соединителей | 1986 |
|
SU1411869A1 |
Автомат для сборки | 1987 |
|
SU1428561A2 |
Автомат для сборки | 1985 |
|
SU1391857A1 |
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
Способ изготовления электрических соединителей с шахматным расположением ножевых контактов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1495882A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ В ПЛАСТИНЫ КАЛОРИФЕРА | 1973 |
|
SU394192A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1708476A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2005586C1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для набора контактов в электрических соединителях. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. Поставленная цель достигается тем, что на станине 1 установлены направлякнцие ролики 3 для подачи несущей полосы с контактами, опорные гребенки, установленные с двух сторон от паза, механизм 8 подачи изоляторов, механизм 4 гибки и укладки контактов и механизм 7 запрессовки контактов в изолятор. Механизм запрессовки контактов в изолятор снабжен кареткой с дополнительной гребенкой, пазы которой согласованы с пазами опорной гребенки направляющей. Суммарная длина пазов опорной гребенки направляющей и дополнительной гребенки равна или меньше хвостовой части контактов. Каретка механизма 7 запрессовки контактов в изолятор размещена под механизмом 4 гибки и укладки контактов и соединена с автаиомным приводом возвратно-поступательного перемещения. 3 ил. с S (Л
9 Г
, , . fO S
.1 / $$$ $$$$т1 |1 177:пч|1
////////: -г-Х/ у у у у 1 f
/J iZ
II
Фиг.2
иг.З
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1985-10-02—Подача