Устройство для укладки в тару штучных изделий Советский патент 1987 года по МПК B65B5/10 

n

ле чего толкатель во г рл1цается н иг- ходное положение. После досыпания второго ряда толкатель Д перемещается с пластинами 5 и 10 на шаг. После того, как весь слой итделий сформирован, пластины 5 и 10 возвращаются в исходное положе1Я1е при неподвижном толкателе 4, вследствие чего слой расположенных вертикально изделий ложится на наклонный подъемно-опускной стол 6. При укладке последнего

1

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано в пищевой промышленности для укладки изделий прямоугольной формы, например пачек с детским питанием, в ящи- ки.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей путем эффетивного использования емкости ящика для укладки предметов с разной ориен тацией по слоям в щтабеле.

На фиг. 1 показана технологическа схема работы устройства, на фиг. 2 - подъемно-опускной стол и заталкива- тель в момент набора штабеля предме- TOBi на фиг. 3 - то же, в момент помещения щтабеля в ящик; на фиг. 4- 30 - технологическая последовательность операций укладки.

Устройство для укладки в тару штучных изделий содержит механизм 1 подачи изделий, состоящий из нижнего 2 и верхнего 3 транспортеров, механизм формирования слоя изделий, включающий толкатель 4 и несущую пластину 5, смонтированную с возможностью шагового перемещения в горизотальной плоскости, подъемно-опускной стол 6 и механиз 7 поворота тары с приводом 8. Устройство оснащено так- же заталкивателем штабеля изделия, включающим плиту 9, которая установлена перпендикулярно подъемно-опускному столу 6, приэтом стол 6 смонтирован с возможностью поворота в вер

тикальной плоскости совместно с плитой 9 заталкивателя, а механизм форслоя тдс.чий 1 пластины 5 и 10 перемещаются отнг)ситсл1.но неподиижного толкателя 4 пошажно, вследствие чего изделия ложатся на стол 6 т оризон- талыю, поворачиваясь при этом вокруг выступающего края пластины 5. Штабель изделий укладывается в тару при помощи плиты 9, заталкивая штабеля изделий, и механизма поворота ящиков. 30 ил.

мирования слоя изделий дополнительно оснащен верхней пластиной 10, параллельной несущей, установленной с возможностью одновременного с ней перемещения, при этом толкатель 4 расположен между ними. Несущая пластина 5 выполнена выступающей со стороны выгрузки изделий 1 по отношению к верхней пластине 10 на расстоянии, меньшем половины длины или ширины изделия 1, для обеспечения опрокидывания изделий 1 при щаговом перемещении пластин 5 и 10 относительно неподвижного толкателя 4. Подъемно- опускной стол 6 установлен под углом к горизонтальной плоскости, равньм углу трения между изделиями, для обепечения соскальзывания изделий по столу 6 или по предь(дущему слою изделий к плите 9 заталкивателя.

Устройство работает следующим образом.

Вертикально стоящие изделия 1, например пачки с детским питанием, зажимаются между нижним 2 и верхним 3 транспортерами механизма подачи и подаются ими между пластинами 5 и 10 механизма формирования слоя изделий (пачек). После накопления одного ряда изделий 1 в механизм формирования слоя по сигналу датчика (не показан) пластины 5 и 10 вместе с толкателем 4 перемещаются вместе с рядо предметов на шаг (фиг. 5 и 6). Затем толкатель 4 возвращается в исходное положение и подает на пластину 5 следующий ряд издех ий, после чего притводится с.чедующее переменимте пластин 5 и 10с толкателем 4 на шаг (фи1 . 7 и 8). JTH операции пппторяют ся до тех пор, пока на плагтине 5 не будет наОран сдой из нужного количесва р)ядов и:эде;п1й (фиг. 9-12). После этого толкатель 4 остается на месте, а пластины 5 и 10 одновременно делают полньд обратный ход и возврата- ются в исходное подожение (фиг. 13). Скорость возвращения пластин такова, что по мере их отхода предметы порядно опускаются на подъемно-опускной стод 6, которыГ) установлен под углом к горизонтальной плоскости.

Направляющей для формирования щта беля пачек является плита 9. Толкатель А возвращается в исходное положение, а стод 6 со слоем изделий опускается на шаг (фиг. 13). Затем повторяются операции по набору слоя изделий, размещение его на уже лежащий на столе 6 слой, опускание стола 6 на шаг и возвращение толкателя 4 в исходное подожение (фиг. 14-18). Все эти операции повторяются столько раз, сколько слоев вертикально стоящих изделий разместится в ящике, например три слоя (фиг. 18-21). Затем вновь набирается полный ряд вертикально стоящих изделий и пластины

5и 10 с толкателем 4 перемещаются вместе с рядом изделий на шаг (фиг.

22 и 6) . Толкатель 4 возвращается в исходное положение и подает на пластину 5 следующий полный ряд изделий (фиг. 23), после чего толкатель 4 остается неподвижным, а пластины 5 и 10 делают обратный шаг. При этом первый ряд изделий, оставаясь на месте, совершает плавное относительное перемещение вдоль пластин 5 и 10, пока верхняя пластина 10 не освободит предметы первого ряда, а вы- ступающей край нижней пластины 5 не переместится за центр тяжести изделий. Первый ряд изделий, поворачиваясь вокруг края нижней пластины 5, размещается горизонтально на штабеле издедий на столе 6 (фиг.24) посде чего операция повторяется (фиг. 5-7, 25 и 26) и толкатель 4 сталкивает следующий ряд изделий с пластины 5, которые, поворачиваясь, падают на щтабель изделий на столе

6рядом с ранее упавшими горизонтально изделиями (фиг. 27). Кодичество горизонтальных рядов изделий в штабеле определяйся размерами изделий II тары.

После полного набора штабедя изде jiHi t на столе 6 он опускается на шаг (фиг. 28). Затем начинается поворот стола f) по направлению к ящику, установленному и зафиксированному на механизме 7 поворота. Плита 9 заталки- вателя сопровождает штабель изделий до их помещения в ящик, т.е. до приобретения штабелем устойчивого положения. При этом рычаг 11 заталкива- теля доходит до упора 12, и плита заталкивателя поворачивается вокруг своей оси 13. После помещения штабел в яшик сто.л 6 выходит из ящика и поднимается в исходное верхнее положение, заталкиватель пружиной 14 притягивается к упору 15, закрепленному на раме 16. Стол 6 и заталкиватель готовы для приема очередного штабеля предмета. Заполненные яшики рольгангом 17 выводятся из устройства.

Формула изооретения

Устройстно для укладки в тару штуных издедий, счмержашее механизм подачи изде.ли, механизм формирования слоя изделий, включающий толкатель и несущую пластину, смонтированную с возможностью шагового перемещения в горизонтальной плоскости, подъемно-опускной стол и механизм поворота тары, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможносте1 1, оно снабжено затал кивателем штабеля изделий, включающим плиту, которая установлена перпендикулярно подъемно-опускному столу, при этом стол смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости совместно с плитой заталкивателя, а механизм фop n poвaния слоя изделий допо;иП1тельно оснащен верхней пдастиной, параллельной несущей, установленной с возможностью одновременного с ней перемещения, при этом толкатель расположен между ними, а несущая пластина выполнена выступающей со стороны выгрузки изделий по отношению к верхней пластине для обеспечения опрокидывания изделий при шаговом перемещении пластин относительно неподвижного толкателя, а подъемно-опускной стол установлен под углом к г оризонтальной

51)}9()496

плоскости для обеспечения госкальэы- дущему слою изделий к плите заталкивания изделий по столу иди по преды- иателя.

/5

Ю

Фиг.2

15

Фиг.З

ю

ff

/

Фи.и

Фиг б

Фиг.И

(Риг. 16

(Ри.П

(Puz. 20

Puzj3

Фиг гЦ

иг27

9u2. 29

Составитель Ю.Антонов Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор И,Муска

Заказ Д176/13 Тираж 640Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

te30

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано в пищевой промышленности для укладки изделий прямоугольной формы, например пачек с детским питанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Устройство для укладки в тару штучных изделий содержит механизм подачи, состоящий из транспортеров 2 и 3, механизм формирования слоя изделий, включающий несущую пластину 5 и верхнюю пластину 10, между которыми размещен толкатель 4. Ряд изделий 1 перемещается толкателем 4 к краю пластины 5, пос(Л СО со (Г о 4 СО