&д
О 00
Изобретение относится к производству orpieynopHbix бетонов и может найти применение при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, работающих в соприкосновении с расплавом цветных металлов,
Цель изобретения - повыгаение коррозионной стойкости в расплаве даетНых металлов.
Для получения бетонной смеси берут необходимые количества шамота и сульфата магния и тщательно усредняют, добавляют необходимое количество алюмохромфосфатного связующего (АХФС) и перемешивают. Из полученной |бетонной смеси формуют огнеупорные :изделия известным методом (трамбо- |вание, полусухое прессование, торкре |тирование) и обжигают при в те |чение 1 ч. I Пример 1. Для приготовле- |Ния огнеупорной бетонной смеси берут |75 мас.% шамота (150 г) и 5 мас.% iсульфата магния (10 г) и тщательно ;усредняют. Затем добавляют 20 мас.% |алюмохромфосфатной связки и переме- |шивают. Из готовой массы формуют ог- Iнеупорные изделия и обжигают при j600°C в течение 6ч.
г
: Пример 2. Для-приготовле ния огнеупорной бетонной смеси берут :87 мас.% шамота (17А г) и 8 мас.% сульфата магния (16 г) и тщательно усредняют. Затем добавляют 5 мас.% алзомохромфосфатной связки (10 г) и перемешивацот. Из готовой массы фор
Q
5 Q
5
0
мугот ог нкупорные изделия и обжигают при 60П°(; в течение 1 ч.
Пример 3. Дпя приготовления огнеупорной бетонной смеси берут 81 мас.% шамота (162 г) и 6,5 мас.% сульфата магния (13 г) и тщательно усредняют. Затем добавлякхт 12,5 мае.5 алюмохромфосфатной связки (25 г) и перемешивают. Из готовой массы формуют огнеупорные изделия и обжигают при в течение 1 ч,
В таблице представлены основные характеристики материалов из предлагаемой и известной огнеупорных смесей,
Как следует из таблицы, использование огнеупорной бетонной смеси в предлагаемых соотношениях позволяет получить огнеупорный материал с высокой коррозионной стойкостью в расплавах цветных металлов и высоким пределом прочности при сжатии.
Формула изобретения
Огнеупорная бетонная смесь, включающая шамот и алюмохромфосфатное связующееся, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости в расплаве цветных металлов, она дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюмохромфосфатное связующее5-20
Сульфл г магния 5-8 ШамотОстальное
75 87 81
20 5 12,5
5 8 6,5
83 80 87
75 80 78
65
63
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1990 |
|
SU1723069A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1986 |
|
SU1432035A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2118950C1 |
Огнеупорное покрытие | 1982 |
|
SU1021677A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1985 |
|
SU1330112A1 |
СОСТАВНОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2005 |
|
RU2283725C1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей | 1985 |
|
SU1301811A1 |
Изобретение относится к производству огнеупорных бетонов и может найти применение при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, работающих в соприкосновении с расплавом цветных металлов. Цель изобретения - повышение стойкости в расплаве цветных металлов. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 5-20, сульфат магния 5-8, шамот остальное. Стойкость в расплаве цветных металлов составляет 64-87%. 1 табл.
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU939422A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU655688A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-12-30—Подача