Огнеупорная защитная обмазка Советский патент 1987 года по МПК C04B28/34 

13

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов для плав- ки, вьиержки и транспортировки алюминия и его сплавов.

Цель изобретения - повышение ме- таллоустойчивости и прочности обмазки

Для получения огнеупорной обмазки готовят смесь шамота (марка 1 ША-,3), огнеупорной глины, диоксида марганца и тщательно усредняют. Готовую смесь затворяют фосфатной связкой (алюмо- хромфосфатная связка) и перемешивают. Обмазка наносится на футеровку известным методом (намазыванием). После нанесения слоя обмазка сушится при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 1. Для приготовления огнеупорной защитной обмазки берут 63% шамота (315 г), 4% огнеупорной глины (20 г), 8% диоксида марганца (40 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 25% фосфатной связки (125 г) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 2.. Для приготовлени огнеупорной защитной обмазки берут 51% шамота (205 г), 7%. огнеупорной глины (35 г), 12% диоксида марганца (60 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 30% фосфатной связки (150 г) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового

Металлоустойчивость ( степень проникновения расплава алюминия в обмазку при

О

температуре 1000 С при вьщержке 24 ч , %

Прочность при сжатии, МПа

5,0 2,0 4,0 7,0 3,0 8,0 20,0 25,0 21,0 19,0 16,0 17,0

Как следует из таблицы, использо- 55 Упора к расплавам металлов. При отвание составов 1-3 позволяет при достаточно высокой прочности обмазки значительно по сравнению с известным увеличить Металлоустойчивость огнеклонений от указанных соотношений уменьшается или Металлоустойчивость (пример 4) илн прочность ( пример 5) .

агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 3. Для приготовлени огнеупорной заТцитной обмазки берут 40% шамота (200 г), 10% огнеупорной глины (50 г), 15% диоксида марганца (75 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 35% фосфатной связки (175 г) и перемешивают. Готовая масс наносится на футеровку теплового агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 4. Для приготовлени огнеупорной защитной обмазки-берут 63% шамота (315 г), 5% огнеупорной глины (25 г), 7% диоксида марганца (35 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 25% фосфатной связки (125 г) и перемешивают. Готовая масса наносится на футеровку теплового агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Пример 5. Для приготовлени огнеупорной защитной обмазки берут 55% шамота (275 г), 10% огнеупорной глины (50 г), 20% диоксида марганца (100 г) и тщательно усредняют, после чего добавляют 25% фосфатной связки (125 г) и перемешивают. Готовая масс наносится на футеровку теплового агрегата и высушивается при 200 С в течение 30-45 мин.

Основные характеристики предлагаемой и известной огнеупорных обмазок представлены в таблице.

клонений от указанных соотношений уменьшается или Металлоустойчивость (пример 4) илн прочность ( пример 5) .

1330112

Формула изобретениясодержит диоксид марганца при следуОгнеупорная защитная обмазка, клем соотношении компонентов, мас.%: включающая фосфатную связку, шамот,

огнеупорную глину и добавку, о т - Фосфатная связка 25-35

ли чаюшаяся тем, что, сОгнеупорная глина 4-10

целью повьш1ения металлоустойчивостиДиоксид марганца 8-15

и прочности, она в качестве добавкиШамот Остальное

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемым для защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов для плавки, выдержки и транспортировки алюминия и его сплавов. Целью изобретения является повышение металлоустойчиво- сти и прочности обмазки. Огнеупорная защитная обмазка содержит, мас.% фосфатная связка 25-35, огнеупорная глина 4-10, диоксид марганца 8-15 и шамот остальное. Металлоустойчивость обмазки составляет 2-5%, прочность - 20-25 МПа. 1 табл.