Смазка для механической обработки металлов Советский патент 1988 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M125/06 C10M129/40 C10M133/20 C10M159/04 C10N30/06 C10N40/20 

(21)4114928/31-04

(22)01.09.86

(46) 30.07.88. Бюл. № 28

(71)Одесский политехнический институт

(72)В.В.Якушева

(53)621.892:621.7.016,3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 595368, кл. С 10 М 125/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1016356, кл. С 10 М 125/06, 1983.

(54)СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

(57)Изобретение относится к смазкам

для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов. Цель - снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания. Смазка содержит, мас.%: битум 26-32, сера 10-14, карбамид 6-8, стеариновая кислота 26-32, минеральное масло - остальное. Смазка уменьшает мощность, затрачиваемую на шлифование, на 30% и температуру в зоне резания на 60-200°С при повышении стойкости инструмента в 1,5 раза и снижении шероховатости поверхности. 3 табл.

со

ю ю

11А13122

Изобретение относится к смазочным составам для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемьЕ-с материалов, например быстрорежу1цих сталей.

Цель изобретения - снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания. : Для приготовления смазки исполь- зуют битум, серу, карбамид, стеарино- ;Вую кислоту и минеральное масло. I Для приготовления смазки в расплав битума и серы при 160°С и постоянном 5 I перемешивании по мере загустевания I расплава добавляют приблизительно третью часть навески стеариновой кис- ЛОТЫ, Выдерживают смесь при неизмен- :ной температуре и постоянном переме- 20 :шивании в течение 1 ч. Затем в реак- : тор добавляют остальную часть стеари- : новой кислоты И мяшинное масло и вы- : держивают в течение 40 мин. В течение этого промежутка времени в реактор 25

добавляют небольшими порциями карба- : МИД. Полученную массу отформовывают в бруски со стороной, равной 11 ирине режущей кромки круга.

Готовый продукт светло-коричнево- ЗО

Исследовалась зависимость мощно шлифования и температуры в зоне ре ния от величины съема при ширине ш фования мм.

Режимы шлифования: скорость кру 30 м/с, скорость детали 0,17 м/с, дача поперечная детали О, глубин ишифования (t) 0,01; 0,02; 0,03 и 0,04 мм/дв.х.ст.

Оценивались следующие показател мощность шлифования и температура зоне резания при различных показат лях поперечной подачи. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В указанных условиях испытания при t 0,01 мм/дв.х.ст. при приме нии смазок составов 1-6 определены также стойкость инструмента, съем талла и шероховатость поверхности. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

В результате испытаний на образ цах из быстрорежущей стали установ но, что мош,ность, затрачиваемая на шлифование при применении предлага мого состава, уменьшается относительно прототипа в среднем на 30%, температура в зоне резания снижает на 60-200°С, при повышении стойкос

шероховатости.

Формула

и 3 о о р е т е в и

35

го цвета с т.пл. в зависимости от про- инструмента в 1,5 раза и снижении

центного соотношения компонентов .

По указанной технологии получень следующие составы смазок (табл. 1).

Указа1 ные составы 1-5 испытаь ы в срявнекии с прототип-ом (состав 6), мас.%;

Сера35

№1неральное масло 2,5

Дисспенид молибдена 15,0

Полиизобутилен0,5

Стеариновая кислота 47

Сравнительные испытания проводились на плоскошлифовальном станке модели ЗГ71 кругами из электрокорунда марки 24А25 СМ16К5 на образцах из быстрорежущих сталей ЭП-682. П,пош,адь ишифования 6x65 мм.

40

45

Смазка для механической обработ металлов, содержащая стеариновую к лоту, минерааьное масло и серу, о л и ч а ю щ а я с я тем, что, с ц лью cHi-гжения мощности пшифования и температуры в зоне резания, смазка дополнительно содержит битум и кар мид при следующем соотношении комп нентов, мас.%:

Битум26-32

Сера10-14

Карбамид6-8

Стеариновая кислота 26-32 Минеральное масло Остальное

Исследовалась зависимость мощности шлифования и температуры в зоне резания от величины съема при ширине шлифования мм.

Режимы шлифования: скорость круга 30 м/с, скорость детали 0,17 м/с, подача поперечная детали О, глубина ишифования (t) 0,01; 0,02; 0,03 и 0,04 мм/дв.х.ст.

Оценивались следующие показатели: мощность шлифования и температура в зоне резания при различных показателях поперечной подачи. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В указанных условиях испытания при t 0,01 мм/дв.х.ст. при применении смазок составов 1-6 определены также стойкость инструмента, съем металла и шероховатость поверхности. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

В результате испытаний на образцах из быстрорежущей стали установлено, что мош,ность, затрачиваемая на шлифование при применении предлагаемого состава, уменьшается относительно прототипа в среднем на 30%, температура в зоне резания снижается на 60-200°С, при повышении стойкости

шероховатости.

Формула

и 3 о о р е т е в и я

Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, минерааьное масло и серу, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью cHi-гжения мощности пшифования и температуры в зоне резания, смазка дополнительно содержит битум и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум26-32

Сера10-14

Карбамид6-8

Стеариновая кислота 26-32 Минеральное масло Остальное

2629322235

101214816

67859

3230263522

2622203018

Таблица 1

Таблица2

ТаблицаЗ

31144450,49

5943660,50

6 853300,43