4 СО
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу штамповой стали для холодного и горячего де г формирования.
Цель изобретения - повышение механических свойств и стойкости инструмента .
Исследуемые стали выплавляли в открытой печи емкостью 160 кг. Разливку металла производили в слитки массой 50 и 100 кг. Слитки, в целях удаления литейной корки, подвергали обработке
Штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,.никель, вольфрам и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышежит ванадий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов,мае.%:
на токарном станке, после чего проко- вьтали на пруток и бруски различного 15 ния механических свойств и стойкости сечения. Температура ковки находилась инструмента, она дополнительно содер- в интервале П50-800°С.
В табл. 1 и 2 представлены химический состав и механические свойства исследованных материалов.20
Сталь термическую обрабатывали по режиму: закалка в масле с 850°С с последующим отпуском при 300°С - 2 ч.
Определение работоспособности инструмента, выполненного из предлагав- 25 мой и известной сталей, производили на штампе силового пресса методом горячего деформирования.
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Вольфрам
Ванадий
Церий
Кальций
Железо
0,5-0,6
0,15-0,35
0,5-0,8
0,6-1,0
1,2-1,5
0,3-0,6
0,3-0,5
0,001-0,050
0,001-0,005
Остальное Таблица
31552
Результаты испытаний усреднены по пяти образцам на точку,
В результате проведенных исследований установлено, что стойкость матриц предлагаемой стали возрастает в 1,7-1,8 раза.
Формула изобретения
Штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,.никель, вольфрам и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств и стойкости инструмента, она дополнительно содер-
жит ванадий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов,мае.%:
ния механических свойств и стойкости инструмента, она дополнительно содер-
0,5-0,6
0,15-0,35
0,5-0,8
0,6-1,0
1,2-1,5
0,3-0,6
0,3-0,5
0,001-0,050
0,001-0,005
Остальное Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU889735A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА | 1999 |
|
RU2164545C1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1125283A1 |
Штамповая сталь | 1978 |
|
SU711154A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339729C2 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1100330A1 |
Штамповая сталь | 1978 |
|
SU703600A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1089165A1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361963C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1981 |
|
SU1127317A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к штамповой легированной инструментальной стали, и может быть использовано в машиностроительной, инструментальной и других отраслях промьппленности для обработки металлов давлением. Цель изобретения - повышение механических свойств и стойкости инструмента. Сталь дополнительно содержит ванадий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; хром 0,6-1,0; вольфрам 0,3- . 0,6; никель 1,2-1,5; ванадий 0,3-0,5; церий 0,001-0,05; кальций 0,001-. 0,005; железо остальное. Сталь позволяет увеличить выход годного на ста- дии металлургического передела, а также повысить долговечность штампо- вого инструмента в 1,7-1,8 раза при холодном и горячем деформированиях труднообрабатьшаемых сталей. 2 табл. (/)
I Сталь
Условный # плавки
Содержание элементов, мас.% С. j Si j Мп j Сг J Ni 1 W I у.. J Се 1 Ca jFe
Предлагаемая
0,50 0,15 0,5 0,6 1,2 0,3 0,3 0,001
20,55 0,20 0,6 0,8 1,4 0,5 0,4 0.05 0,002 .0,60 0,35 0,8 I,о 1,5 0,6 0,5 0,05 0,003 - Известная
0,50 0,20 0,6 0,7 1,5 0,5
0,001 Oca
таль,- вое
ii
Таблица2
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-10-16—Подача