Штамповая сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/54 

. . ,;.-. Г ,.. . ;../:,: Изобретение относится К областа инструментальных материалов, для штампов холодно го вьщавливания; .Известна штампован сталь 1 содержащая, вес.%: . . 0,8 - 1,2 Углерод 0,2 - 0,6 Марганец 3,0 - 4,0 Кремний 3,5 - 5,0 0,5 - 2,5 Молибден 1,7 -:2,5. Ванадий 0,5 - 3,d Вольфрам 0,2 - 1.,0 Остальное Эта сталь является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и дости гаемому эффекту. Однако она имеет низкзто вязкость, и недостаточную износостойкость, что снижает эксплуатационную стойкость штам пов и сдерживает ябвышение нагрузок на инструмент в процессе холодного объемного деформирования. После закалки с температур 110-П40°С и трехкратного отпуска при 500-540 °С сталь имеет предел текучести при-сжатии 290320 С кгс/мм и предел jTipyrocm при сжапш 240-265 кгс/мм. Сталь обеспешвает длительную работоспособность инструмента только при удельных давлениях до 200-250 кНс/см, однако при более высоких нагрузках ее сопротивление смятию и износостойкость оказьшаются недостаточными. При изготовлений толстостенных штампов и Другогомассивного инструмента отмечается недостаточная прокаливаемость стали. Указанное содержание хрома и марганца в стали не обеспешвает ей получение вторичной, твердости более 63,5 - 66. HRC. Целью изобретения является повышение ударной вязкости, прокаливаемости и износостойкости стали при высокйх удельных давлениях. Это достигается тем, что предложенная сталь дополнительно содержит ниобий, азот, кальций, бор и редкоземельные метгшлы при следующем соотношении компонентов,

глерод

0,9

1,8 арганец

1.7 0,3 ремний

1.2,.

3,4 Хром 4,2

5,8

Вольфрам

2,7

1.3:

1Д 0,9 . Ванадий

2.6 олибден

2,1 икель

0,55 0,05 Ниобий

. 0,03 - 0,35 Азот 0,003 0,025 Кальций 0,002 - 0,0008 Бор. 0,0005- 0,003

0,0003 - 0,005 Остальное

5 J Предложенная сталь по фавнению с известной обладает более высокой ударной вязкостью и обеспечивает.длительную работоспособность инструменту при удельных давлениях до 310 кгс/мм В течении 350 мм после закалки

0 с температуры И 20-И 60 С и двухкратного отпуска при 530-580 с сталь имеет свойства, приведенные в таблице 1.

Повышенная прочность, ударная вязкость и износостойкость предлагаемой стали позвойяет повысить-долговечность тяжело нагруженных инструментов холодного объёмного де-. формирования, Максимальная скв6:зная прокаЛи- Q ваемость стали прю закалке в масле состав.ляет430мм..

Предложенную штамповую, сталь вьшлавляли в индукционных электропечах. В качестве

Таблица 1

легирующих добавок использовали азотированный феррохром, ферробор, ферровольфрам, металлический марганец, феррованадий и други ; ферросплавы.

Присадку редкоземельных металлов производили в виде мишметалла при вьтуске стали из электропечей в литейные -ковши.

Составы сталей приведены в таблице 2.

Ф о

рмула изобретения

Штамповал сталь, содери ащая углерод, маргйнец, крем1шй, хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель и железо, отлнчающ а я с я тем, что, с целью йовыше1шя ударной вязкости, прокаливаемостя и рзносостой- , кости, она допол1штельно содерж ниобий азот, кальций, бор и редкоземельные металлы при следующ1гм соотношении компонентов, в вес.%: - .

Углерод0,9 - 1,3

Шрганец0,3 - 1,7

Кремгай1,2-3,4

Хром4,2-5,8

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

Ниобий.

Азот

Кальций

Ёор

Редкоземельные

металлы

Железо

Остальное.

Источники информации, нятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 21348, кл. С 23 С 38/46, 1976,