Устройство для одновременной обрезки, штамповки и пробивки дыр в заготовках из листового материала Советский патент 1930 года по МПК B21D28/14 B21D35/00 

Описание патента на изобретение SU14139A1

Известны, устройства д.чя одновременной обрезки, штамповки и пробивки дыр в заготовках из листового металла, состоящие из пунсона с ножом кольцевой формы, несущим в полости кольца формовочный щтамп, находящийся под воздействием пружин, и из матрицы с соответствующим гнездом и резиновым буфером. Предлагаемое изобретение имеет целью достигнуть в подобных устройствах легкой смены частей, подвергающихся износу.

На чертеже фиг. 1 изображает разрез пунсона; фиг. 2-матрицу с частичным разрезом.

Пунсон устроен следующим образом. Внутрь ножа 1, имеющего кольцеобразную форму, вставлен формовочный щтамп 2, который может быть вынут только через верхнее отверстие, закрытое ввинченной- в тело ножа 1 крыщкой 3, снабженной колпаком 4, связанным с дыропробивным щтемпелем 5, охватываемым пружиной 6, упирающейся вверху в колпак 4, а внизу-в формовочный щтамп 2, в котором имеется центральное отверстие для щтемпеля 5. Матрица 7 для ножа 1 привинчена к плите 8 винтами 9. К этой же плите привернута вставка 10, несущая в своей верхней части матрицу il для щтемпеля 5, удерживаемую втулкой 12. Между матрицей и вставкой ходит прижимное и выбрасывающее кольцо 13,. опирающееся на щтифты 14, передаю-щие давление опорному кольцу 15, и далее резиновому буферу 16 и прижимной щайбе 17, удерживаемой тремя болтами 18, расположенными снаружи резинового буфера. При опускании пунсона вниз сначала начинает работать, нож 1, вырезая круг из материала, лежащего на матрице. При дальнейщем опускании действует щтамп 2, придавав вырезанному кругу соответствующук :форму, при чем еще до того, как изделие будет вполне отформовано, щтемпель 5 соприкасается с материалом И:: с помощью матрицы И пробивает центральное отверстие. В теле ножа 1,. в местах, отмеченных крестиками, должны быть выс&ерлены сквозные отверстия таким образом, чтобы при поднятии формовочного щтампа 2 в верхнеекрайнее положение, можно было заложить в эти отверстия два куска проволоки, которые поддерживали бы щтамп 2; за заплечики и не давали ему возможности опуститься вниз. При установкаустройства щтамп 2 приводится именнов такое положение, а в нижней части; вставки 10 снимается матрица 11 ю

Похожие патенты SU14139A1

название год авторы номер документа
Комбинированный штамп для вытяжки пробивки отверстий 1929
  • Назаров П.И.
SU29462A1
Электроконтактный прибор для контроля резьбы 1947
  • Наринский Ф.И.
SU134441A1
Барабан-муфта для сообщения резцовому суппорту поперечных возвратно-поступательных движений в целях обточки овальных предметов 1929
  • Наринский Ф.И.
SU25367A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ 1971
SU414034A1
Способ соединения двух параллельных труб У-образным коленом 1925
  • Н. Тримбаль
  • Мк. Ки
  • Ч.Г. Трю
SU9831A1
Штамп для изготовления пружинных стопорных колец 1982
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
  • Кейбе Валентин Владимирович
SU1177014A1
Штамп совмещенного действия для формовки, пробивки, отбортовки и обрезки листовой заготовки 1980
  • Казенин Геннадий Петрович
  • Фоминых Сергей Васильевич
  • Земцов Михаил Иванович
  • Фалевский Владимир Лазаревич
  • Иютин Алексей Александрович
SU897339A1
БИБЛИОТЕКАабразивов и шлифования 1973
SU370053A1
Штамповочный пресс для изготовления листов трансформаторного железа 1929
  • Дубино П.П.
SU27684A1
Пресс-форма для абразивных кругов 1939
  • Рожков Ф.И.
SU59304A1

Иллюстрации к изобретению SU 14 139 A1

Реферат патента 1930 года Устройство для одновременной обрезки, штамповки и пробивки дыр в заготовках из листового материала

Формула изобретения SU 14 139 A1

SU 14 139 A1

Авторы

Наринский Ф.И.

Даты

1930-03-31Публикация

1928-08-29Подача