Известны установки для транспортирования заготовок электроламп преимущественно от монтажного автомата к заварочно-откачному автомату, выполненные в виде приводимого от монтажного автомата цепного конвейера с гнездами для ножек ламп н промежуточной карусели, приводимой от заварочно-откачного автомата, а также снабженные механизмами для переноса заготовок с автомата на конвейер и с промел у1 очной карусели на другой автомат.
Однако такие установки не обеспечивают автоматического транспортирования заготовок между работающими с разной производительностью монтажным и заварочно-откачным автоматами.
Для устранения этого недостатка в описываемой установке между конвейером и заварочно-откачным автоматом установлен дополнительный конвейер, одна звездочка которого приводится от монтажного автомата, а другая смонтирована на валу вместо промежуточной карусели. Конвейер снабжен двумя подвижными в направляющих плавающими звездочками, огибаемыми цепью конвейера и соединенными между собой пружиной, чю позволяет создать некоторый задел заготовок автоматами при разных скоростях вращения обеих приводных звездочек. При этом, перестановка заготовок с одного конвейера на другой осуществляется при помощи механизма переноса, работающего синхронно с движением цепей конвейера.
На чертеже изображена схема установки.
Установка состоит из монтажного автомата и взаимодействующего с ннм цепного конвейера, заварочно-откачного автомата и соединяющего эти два автомата дополнительного цепного конвейера.
При работе установки с карусели / монтажного автомата заготовки электроламп переносящим механизмом 2 снимаются и вставляются в гнезда цепного конвейера 3. При помощи аналогичных переносящих
№ 141435- 2 -механизмов 4 и 5 заготовки последовательно перемещаются на цепную ленту 6 дополнительного конвейера и с него на карусель 7 заварочнооткачного автомата.
Цепная лента дополнительного контейнера приводится в движение при помощи ведущих зв ездочек S и 9, из которых первая сочленена с приводом монтажного автомата, а вторая смонтирована на валу промежуточной карусели, взамен последней, и связана с приводом заварочно-откачного автомата. Цепная лента 6 кинематически связана посредством направляющих звездочек W, 11, 12 и 13 и натяжной звездочки 14 с двумя плавающими звездочками 15 и 16, из которых первая огибается цепью конвейера. Звездочки 15 и 6 закреплены на перемещающихся вдоль направляющих станины конвейера отдельных каретках, связанных между собой пружиной, обеспечивающей отделение их от друга, что необходимо в момент начала движения конвейера.
Цо заключению Львовского электролампового завода описываемая установка в конструктивном отнощении проста и оригинальна. Она позволит механизировать процесс передачи заготовок от монтажного автомата к заварочно-откачному. Кроме того, создание задела заготовок между автоматами при разных скоростях вращения обеих приводных звездочек обеспечит работу монтажного автомата в случае остановки заварочно-откачного автомата.
Предмет изобретения
1.Установка для транспортироваиия заготовок электроламп преимущественно от монтажного автомата к заварочно-откачному автомату, выполненная в виде приводимого от монтажного автомата цепного конвейера с гнездами для ножек ламп и промежуточной карусели, приводимой от заварочно-откачного автомата, а также снабженная .механизмами для переноса заготовок с автомата на конвейер и с промежуточной карусели на другой автомат, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического транспортирования заготовок между этими автоматами, работающими с разной производительностью, между конвейером и заварочно-откачны.м авто.матом установлен дополнительный цепной конвейер, одна звездочка которого приводится от монтажного автомата, а другая смонтирована на валу вместо промежуточной карусели, причем этот конвейер снабжен двумя подвижными в одних направляющих плавающими звездочкам;и, огибае.мыми цепью конвейера и соединенными между собой пружиной, что позволяет создать задел заготовок между автоматами при разных скоростях вращения обеих приводных звездочек.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перестановка заготовок с одного конвейера на другой осуществляется прн помощи механизма переноса, работающего синхронно с движением цепей конвейеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАВАРОЧНО-ОТКАЧНОЙ АВТОМАТ | 1971 |
|
SU320215A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО НАДЕВАНИЯ ЦОКОЛЕЙ НА КОЛБЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1967 |
|
SU194959A1 |
Транспортное устройство для перемещения изделий с одного автомата на другой | 1973 |
|
SU537005A1 |
ЗАВАРОЧНО-ОТКАЧНОЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ С ДАВЛЕНИЕМ НАПОЛНИТЕЛЬНОГО ГАЗА ВЫШЕ АТМОСФЕРНОГО | 1970 |
|
SU260741A1 |
Автомат для изготовления колпачков, предназначенных для укупорки бутылок | 1978 |
|
SU763248A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Устройство для цоколевания коммутаторных ламп | 1977 |
|
SU736217A1 |
Автомат для укупорки флаконов навинчивающимися крышками | 1959 |
|
SU129952A1 |
ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ | 1963 |
|
SU158233A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-19—Подача