Станок для нарезания резьбы в гайках Советский патент 1988 года по МПК B23G1/20 

У

ел

СО

4

го

Изобретение относится к области метал- .юобработки, может быть использовано для автоматизированной загрузки и нарезания резьбы в изделиях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. №517417.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматизированной загрузки изделий.

На фиг. I представлена кинематическая схема станка с механизмом заг рузки; на фиг. 2 ме.ханизм загрузки, разрез по оси 0-0.

Станок с механизмом загрузки состоит из непрерывно врашаюпдегося стола 1 с гнездами 2, на периферии которого выполнена бег овая дорожка 3 с цилиндрическими на- правляюп1и.ми 4. Около стола 1 на станине станка 5 закреплены копиры 6 с участками рабочего хода (б. шжпий к столу 1) и возврата корпуса (дальний от сто.ла 1) в направляющем пазу 7 программного устройства (не показано), с которыми взаи.модей- ствуют толкатели 8 и 9. жестко соединенные с корпусом К). В паправ:1яюп1их 11 корпуса 10 устаповлеп ложемепт 12. подпружиненный пружиной 13 и жестко соединенный с толкателем 14, который взаи.модействует с копиром 15. На корпусе 1(1 установлена кассета 1Н с заготовка.ми 17, а торец корпуса И), ибрап1енпый к столу 1, имеет подпружиненный палец 18. В тыльной части корпуса 10 устано1 лен1)1 два ро. 1ика 19, связанные с тросиком 20, который гюдн)ужинен пружиной 21 и закреплен па станине станка 5, на которой также п)икренлен ролик 22, через который перекинут тросик 23, связанный с корпусом 10 и грузом 24.

(ланок с механизмом .ии рузки работает следующим образом.

В исходном по. южении корпус К) с тол- Kare. ie.M 8 находится в крайнем левом по.чо- женин па участке рабочего хода направляющею паза KOimpa 6, досы. ттель 14 на да, 1ьне 1 дорожке копира 15, заготовка 17 - в пазу корпуса 10, ложементы 12 - в крайнем перабочем положении в пазу корпуса К). Подпружиненный палец 18 скользит но бег о- вой дорожке 3 вращающегося стола 1, на KOT)p(JM имеются цилинд)ические направ- ляюшие 4. При попадании пальца 18 в ци- . 1инд жческую ))аправляюн1.ую 4, корпус 10 начинает перемешаться вправо совместно со столом 1. При толкатель 8 начинает перемешаться по паправляюнгему пазу ко- пи)а 6 вправо по стрелке, а досылатель 14 переходит на ближнюю дорожку копира 15, 1аставляя дсх ылатель 12 перемешаться по

5

0

0

0 с 0

0

5

направлению к столу 1, сжимая при этом пружину 13. В результате выхода досыла- теля 14 на ближнюю дорожку копира 15 ложемент доводит заготовку 17 в гнездо 2 стола 1, при этом столб заготовок 17 кассеты 16 скользит по верхней поверхности ложемента 12. В конце рабочего хода корпус 10 приходит в крайнее правое положение совместно с толкателем 8, перемепааюшимся по направляющему пазу копира 6. Толкатель

9начинает взаимодействовать с копиром, заставляя толкатель 8 вместе с корпусом

10перемешаться по стрелке на участке возврата корпуса направляюшего паза копира 6. При этом юдпружиненный палец 18 выходит из цилиндрической направляюшей стола 1. После чего под действием груза 24 корпус 10 возврашается в крайнее левое положение по участку возврата корпуса направляюшего паза копира 6 и за счет поджимающего пружинного тросика 20 приходит в исходное положение. При возвратном движении корпуса досылатель 14 «ломается в горизонтальной плоскости. При этом подпружиненный палец 18 вновь начинает скользить по беговой дорожке 3 стола 1. Механизм загрузки готов к работе. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для нарезания резьбы в гайках по авт. св. № 517417, отличающийся тем, что, с целью расп ирения технологических возможностей, гнезда представляют собой пазы, сориентированные в радиальном направлении, а по периферии стола выполнены круговая направляющая с цилиндрическими отверстиями в каждой плоскости симметрии паза, при этом станок снабжен механизмом загрузки, включаюшим установленный с возможностью совместного дискретного перемещения со столом корпус, на котором размешен с возможностью взаимодействия с круговой направляюшей стола подпружиненный палец, три закрепленных на станине копира, два -жестко связанных с корпусом и установленных с возможностью взаимодействия с двумя копирами толкателя, размешенный на корпусе с возможностью прямолинейного перемещения подпружиненный ложемент и жестко соединенный с ним досылатель, размен1енный с возможносгью нрямо.минейного не1)емен1ения подпружиненный ложемент и жестко соединенный с ним досылате.1ь, размешенный с возможностью взаимодействия с третьим копиром, при этом станок снабжен устройством возврата корпуса в исходное положение.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для автоматизированной загрузки и нарезания резьбы в изделиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматизации процесса загрузки. Устройство состоит из непрерывно Bpauiaro- щегося стола 1 с гнездами 2 в виде радиально сориентированных пазов. На периферии стола выполнена круговая направляющая 3 с цилиндрическими отверстиями 4. Около стола 1 на станине станка 5 закреплены копиры 6 с участками рабочего хода (ближний к столу I) и возврата корпуса (дальний от стола 1) в направляющем пазу 7 программного устройства, с которыми взаимодействуют толкатели, жестко соединенные с корпусом 10. В направляющих 11 корпуса 10 установлен ложемент 12, подпружиненный пружиной 13 и жестко соединенный с досылателе.м 14, который взаимодействует с копиром 15. На корпусе 10 установлена кассета 16 с заготовками 17, а то рец корпуса 10 обращенный к столу 1, имеет подпружиненный палец 18 В тыльной части корпуса 10 установлены два ро,тика 19, связанные с тросиком 20, который подпружинен пружиной 21 и закреплен на станине станка 5. на которой также прикреплен ролик 22, через который перекинут тросик 23, связанный с корпусом 10 и грузом 24. 2 ил. С/)