Устройство для заточки сверл Советский патент 1988 года по МПК B24B3/24 

ср(/г.б

сл

ел ел

Изобретение относится к металло- | обработке и может быть использовано для заточки сверл.

Цель изобретения - расширение тех- нологических возможностей путем увеличения номеклатуры затачиваемых сверл.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6- кинематическая связь рычагов и упора.

В устройстве для заточки сверл основанием служит тумба 1, на которой установлены станина 2, шлифовальная бабка 3. На станине 2 расположены: бабка 4 изделия, стойка 5 с узлом базирования в виде люнетной

втулки 6 и механизмом 7 ориентации, шаговый механизм 8 загрузки. В бабке изделия Д на шарикоподшипниках 9 смонтирован шпиндель 10 изделия. В шпинделе 10 установлены две цанги 11 и 12, а также подпружиненный поводок 13 с пазом. Внутренняя цанга предназначена для базирования сверла 14 по хвостовику, наружная 12 -для зажима сверла 14 во внутренней цанге 11. Зажим све ла производится пружиной 15, воздействующей через пиноль 16 на наружную цангу 12 и внутреннюю цангу 11. На вертикальном валу 17 бабки издели 4 установлен кудачок 18 затьшования, кинематически связанный со шпинделем 10. На оси 19 установлен рычаг 20 затылования, который в процессе перемещения бабки 4 изделия находится в контакте с копирной линейкой 21, а затем с кулачком 18 затылования. Движение бабки 4 изделия по направляющим 22 передается через рычаг 23 подачи, воздействующий через рычаг 20 затьшования на бабку 4 изделия.

Стойка 5, закрепленная на станине разделяет рабочую зону от зоны загрузки, ориентации и базирования сверла. В стойке 5 соосно со шпинделем изделия 10 смонтирована люнетная втулка 6, на плоскости стойки 5 смонтирован механизм 7 ориентации.

Между стойкой 5 и бабкой 4 изделия на станине 2 смонтирован шаговый механизм 8 загрузки, состоящий из двух неподвижных гребенок 24, на которые укладываются сверла, и двух подвижных гребенок 25, переносящих

,

g

5

0

5 5 0 5

Q

5

сверла на неподвижных гребенках 24 на шаг. Для ориентации, базирования и зажима сверла 14 в цанге 11 бабки 4 изделия оно (сверло) выкладывается шаговым транспортером 8 на люнетную втулку 6, частично срезанную, и полувтулку 26, закрепленную на бабке 4 изделия.

Механизм 7 ориентации представляют собой рычаг 27, несупщй на себе ориентирующее устройство.

Устройство для заточки сверл работает следующим образом.

В магазин 28 вручную устанавливаются заготовки 29 сверла, подлежащие заточке. Автооператор 30 переносит заготовку 29 сверла на шаговый механизм 8 загрузки, который последовательно переносит и выкладывает загруженное перед зтим сверло 14 на люнетную втулку 6 механизма базирования, расположенного в стойке, и полувтулку 26 бабки 4 изделия.

Бабка 4 изделия, перемещаясь вперед, находит отверстием внутренней цанги 11 на хвостовик сверла 14.

Внутренняя цанга 11, закрепленная с помощью резьбы на конце штревеля 31, подпружинена пружиной 32 относительно пиноли 16.

Пружина 32 перемещает штревель 31 с цангой 11, внутренние заплечики которой, упираясь в лапку сверла 14, перемещают его вдоль оси, одновременно подпружиненный упор 33 прижимает сверло 14 вершиной к упору 34, расположенному в пазу люнетной втулки 6.

Ориентатор 35, расположенный на рычаге 27 механизма 7 ориентации, поворачиваясь с помощью пружины 36 в осевой плоскости сверла 14, западает в канавку сверла 14, и при дальнейшем движении, вращая его, выставляет сверло в определенное положение по отношению к кулачку 18 затылования. Крайнее положение ориентатора 35 определяется положением торца винта 37. В процессе поворота сверла 14 при ориентации его лапка скользит по торцу подпружиненного поводка 13, при зтом поводок 13 своим пазом находит на лапку сверла 14. После окончания ориентации сверло 14 зажимается, а упор 34 уходит из люнетной втулки 6. При дальнейшем движении бабка 4 изделия, перемещая сверло 14 в люнетной втулке 6, подводит его острие к шлифовальному кругу 38,

видА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки сверл. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры затачиваемых сверл. В бабке изделия на шарикоподшипниках смонтирован шпиндель изделия. В шпинделе установлены две цанги 11 и 12, а также подпружиненный поводок с пазом. Внутренняя цанга 11 предназначена для базирования сверла 1А по хвостовику, наружная 12 - для зажима сверла во внутренней цанге 11. Зажим сверла производится пружиной 15, воздействующей через пиноль 16 на наружную цангу 12 и внутреннюю цангу 11. 6 ил.

Л

S S

12 J

1i

f

J-

UbDOСРТЯ r

Т

фиг. 2

9 10 31 fS 16 33 JJ 32

.iO

/7

IPUSA

«SI