Ю
Изобретение относится к многооборотной таре для сбора,транспортировки и разгрузки сыпучих материалов, в частности к контейнерам, разгружающимся путем опрокиды- врния.
; Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации, что позволяет разгружать крнтейнер и приводить его в исходное поло- 4еиие навесу без соприкосновения с опорной пЬверхностью.
; iia фиг, 1 изображен саморазгружающийся контейнер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; н:а фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - саморазгружающийся контейнер в положении разгрузки.
I Саморазгружающийся контейнер содер- корпус 1 с цапфами 2, расположенными ija боковых стенках корпуса ниже центра 4асс (ц. т. на фиг. 3) и смещенными относительно него в сторону к задней стенке кор- г|уса 1, траверсу 3 и механиз м фиксации корпуса. Траверса 3 имеет вертикальные 1 1танги 4 и 5 с продольными пазами 6 для взаимодействия с цапфами 2. Механизм фиксации корпуса содержит жестко закрепленные на боковых стенках корпуса блоки 7 и 8 и упоры 9 и 10, .аля HJTHHr траверсы 3, Лис гибкие тяги 11 и пшрнирпо устаповлен- посредством горизонтальной оси 12 на iirraHi e 5 стопор 13. Одни концы тяг 11 при- Сосдине1п 1 к траверсе 3, а другие огибают блоки 7 и 8 со ст;ороны передней стенки корпуса 1 и укреплены на последпих. Каждый из блоков надет на цапфу 2 и имеет ка- Навку для гибкой тяги 11, а блок 8 снабжен выступом 14 для взаимодействия со стопором 13 1птанги 5 при разгрузке контейнера. Упоры 9 и 10 для штанг траверсы 3 смонтированы вьипе центра масс, причем упор 10 имеет зацеп 15 в виде зуба (фиг. 2). Форма BiieiHiiero контура блока 8 (фиг. 3) может нредставлять собой участок плоской кривой переменного радиуса. Каждый из блоков 7 и В может быть установлен эксцентрично относительно цапф 2 со смешением оси его вращения над цапфой и в сторону задней стенки корпуса 1. Для управления стопором 13 па оси 12 может быть шарнирно укреплена рукоятка 16 с упором 17. Рукоятка 16 в исходном положении может фиксироваться на траверсе посредством подпружи- непного упора 18.
Саморазгружаюп ийся контейнер работает следующим образом.
0
5
0
5
0
5
0
5
После заполнения емкости сыпучим материалом контейнер навещивается на крюк грузоподъемного средства и в поднятом состоянии перемещается к месту разгрузки в положении, изображенном на фиг. 3. В месте разгрузки поворотом рукоятки 16 вокруг оси 12 выводят стопор 13 из зацепления с зацепом 15, после чего рукоятку 16 возвращают на место. В результате смещения цапф 2 относительно центра масс (ц. т. на фиг. 3) корпус 1 опрокидь вается, на.матывая тяги 11 на блоки 7 и 8. Тяги, укорачиваясь, приподнимают корпус 1 в пазах 6 штанг 4 и 5, и контейнер занимает положение, показанное на фиг. 6. В этом положении стопор 13 взаимодействует с выступом 14 блока 8 и корпус 1 фиксируется в опрокинутом положении. Для расфиксации опорожненного корпуса стопор 13 рукояткой 16 выводят из зацепления с выступом 14 и корпус 1, одновременно поворачиваясь вокруг центра масс (ц. т.), опускается в пазах 6 щтанг 4 к 5, в исходное положение, изображенное на фиг. 3. Стопор 13 щтанги 5 при этом вступает во взаимодействие с зацепом 15, фиксируя корпус 1 в исходном положении. Контейнер вновь готов к загрузке сыпучим материалом.
Формула изобретения
1.Саморазгружающийся контейнер, содержащий корпус с цапфами, расположенными па боковых стенках корпуса ниже цент.- ра масс и смещенными относительно него, траверсу с вертикальными щтангами, имеющими продольные пазы для взаимодействия с цапфами, и механизм фиксации корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, механизм фиксации корпуса содержит жестко закрепленные на каждой из боковых стенок корпуса блок и упор для щтанги траверсы, две гибкие тяги и щарпирно установленный па одной из щтанг стопор, при этом одни концы тяг присоединены к траверсе, а другие огибают блоки со стороны передней стенки корпуса и укреплены па последних, каждый из блоков надет на цапфу и имеет канавку для гибкой тяги, блок, размещенный со стороны стопора, спабжен выступом для взаимодействия со стопором, а упоры для щтанг траверсы смонтированы выще центра масс.
2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что каждый из блоков установлен эксцентрично относительно цапфы со смещением оси его враплепия над цапфой и в сторону задней стенки корпуса.
11да;./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Саморазгружающийся контейнер | 1981 |
|
SU1006316A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1985 |
|
SU1306842A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1983 |
|
SU1114594A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1987 |
|
SU1433868A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1978 |
|
SU861185A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1987 |
|
SU1507664A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1985 |
|
SU1284897A1 |
Саморазгружающийся контейнер для сыпучих грузов | 1984 |
|
SU1191368A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1985 |
|
SU1316926A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1977 |
|
SU783169A1 |
Изобретение относится к многооборотной таре для сбора, транспортировки и разгрузки сыпучих материалов. Целью изобретения является улуч1пение условий эксплуатации. Саморазгружающийся контейнер содержит корпус 1 с цапфами 2, траверсу с вертикальными штангами, имеющими продольные пазы, и .механизм фиксации корпуса. Разгрузка контейнера осуществ.ляется поворотом рукоятки 16, выводящей из зацепления стопор 13 штангп 5 с зацепом упора 10 корпуса 1. Корпус поворачивается вокруг центра масс (ц. т.). Тяги 1 наматываются на блоки и приподнимают корпус 1 в пазах штанг траверсы. При повороте блока 8 выступ 14 взаимодействует со стопором 13 и фиксирует корпус 1 в опрокинутом положении. Для приведения корпуса 1 в исходное положение рукояткой 16 выводят стопор i3 из зацепления с выступом 14 блока 8. 1 з п. ф-лы, 6 ил.
5
Риг.
5
6
Саморазгружающийся контейнер | 1981 |
|
SU1006316A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1987-02-09—Подача