Способ получения магнитной ленты Советский патент 1988 года по МПК H01F41/14 B29D7/01 C08J5/18 H01F10/26 

Од 4;

;о СП

, 1U

Изобретение OTifocnTCH к технологи получения лонточных носителей магнитной ЗмПИСИ.

Целью изобретения является повышение качества магнитной ленты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (сравнительный). Отливают пленку из полиэтилентерефта лата (ПЭТФ), проводят двухосную ориентацию, термофиксацию и термообработку при 180 С в течение 15 с при натяжении 2 Н/мм . На основу 12 мкм наносят рабочий магнитный слой толщиной 6 мкм. После нанесения и сушки рабочего слоя пленку режут на ленты шириной 3-81 мм и испытывают согласно ГОСТ 22507-77.

Примеры 2-10. Пленку получают также как в примере 1, но термообработку проводят со ступенчатым

удлинением основы в продольном направлении до заданного значения, удлинением основы и с заданным натяжением ее при каждом удлинении. Нанесение рабочего слоя, сушгу и резку проводят также как в примере I. Режимы получения и свойства пленок представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения магнитной ленты отливом полиэтилентерефталатной пленки, двухосной ориентацией, термофик.- сацией, охлаждением, термообработкой под натяжением, нанесением магнитного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств магнитной ленты, термообработку проводят при 4 - 8-кратном удлинении на 20 - 40% с натяжением 10-30 Н/мм.

Изобретение относится к технологии получения ленточных носителей- магнитной записи, Изобретение обеспечивает повьшение качества магнитной ленты, заключающееся в увеличении нагрузки, соответствующей пределу текучестн, уменьшении относительного удлинения под нагрузкой 2Н и остаточного удлинения после снятия нагрузки, за счет того, что получают магнитную ленту отливом пленочной поли- этилентерефталатной основы, двухосной ориентацией, термофиксацией и термообработкой под натяжением 10 - 30 Н/мм при 4-8-кратном удлинении на 20-40%. 1 табл. (Л

Количества ступеней удлинения основы в процессе термообработки,

Полное удлинение основы по окончанию термообработки, %

Усилие натяжения основы в ; процессе термообработки, 1ч/мм.

Нагрузка, соответствующая пределу текучести магнитных лент, И

Относительное удлинение под нагрузкой 2 И, % .......

Остаточное удлинение после снятия нагрузки, 7,

Сабельность, мм/м Коробление, мм ...

20

30 40

30

30

20

20

6,7

7,2 , 7,4

7,2

0,6

0,4

0,03 0,02 3,5 3,0 0,11 0,07

0,4

0,4

0,02 0,03 3,5 4,0 0,09 0,16

Количества ступеней удлине- ния основы в процессе термообработки ..;......,

Полное удлинение основы по окончанию термообработки, %

.Усилие натяжения основы в процессе термообработки, Н/мм

Нагрузка, соответствующая пределу текучести магнитных

30

30

10

50

20

40

20

20