Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал Советский патент 1991 года по МПК B29B15/10 B29K105/08 

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерных пропитанных связующим материалов, в частности для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, например на кордное полотно.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение энергозатрат и загрязнения окружающей среды.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, состоит из системы 1 вытяжной вентиляции, включающей воздуховоды 2 и 3. соответственно соединенные с всасывающим 4 и напорным 5 патрубками вентилятора 6. Воздуховод 2 сообщает всасывающий патрубок А вентилятора 6 с камерой 7, на которой по разные стороны относительно обрабатываемого полосового материала, например кордного полотна, смонтированы насадки 8 с щелевыми соплами 9 для направленной подачи в сторону материала струй сжатого воздуха.

В воздуховоде 3 со стороны напорного патрубка 5 вентилятора 6 смонтирована заслонка 10 с приводом (не показам) ее поворота для изменения проходного сечения этого воздуховода. Кроме того, в воздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором G установлен датчик 11 давления воздуха, предназначенный для управления приводом поворота заслонки 10. Патрубок 5 вен- тилятооа сообщен трубопроводом-воздуховодом 12 с соплом 9 насадки 8. При этом в трубопроводе 12 смонтирован пневмопуль- сатор 13 давления поступающего по данному трубопроводу сжатого воздуха с регулируемой частотой пульсации. Под камерой 7 установлена соединенная с ней конусная разборная и съемная шахта-отстойник 14, нижний конец которой введен в ванну 15 с пропиточным составом и заглублен в последний.

В камере 7 по разные стороны относительно материала и налонно к нему закреплены перегородки 16, образующие коническое расширяющееся в сторону выходного конце шахты-отстойника 14 и ванны 15 сопло 17.

Устройство работает следующим образом.

Непрерывно пропитываемый в ванне 15 полосовой материал проходит через шахту 14, между перегородками 16 и поступает в щель между насадками 8 с соплами 9. где избыток пропиточного состава удаляется струями истекающего из сопл 9 сжатого воздуха. Удаленный с материала избыток пропиточного состава, частично вспениваясь, стекает по нему в ванну 15. Отеканию способствует поток воздуха, поступающего из сопл 9, который захватывает образующуюся

пену пропиточного состава и уносит ее в сторону сопла 17. Часть уносимой воздушным потоком пены может оседать на поверхности перегородок 16, где она постепенно разрушается и стекает в ванну 15. При этом

0 отработанный воздух насыщается парами летучих компонентов (например, растворителей) сдуваемого пропиточного состава. Так как образованное перегородками 16 сопло 17 выполнено коническим и расширяю5 щимся по ходу движения в нем воздуха с пеной, скорость воздушного потока на выходе из этого сопла падает и пена из воздушного потока оыпадает на зеркало пропиточного состава в ванне 15, а свобод0 ный от пены и капепь пропиточного состава отработанный и насыщенный парами летучих компонентов воздух, огибая перегородки 16, отсасывается из шахты 14 и камеры 7 через воздуховоды 2 вентилятором 6. Далее

5 этот же воздух нагнетается вентилятором 6 через патрубок 5 в сторону воздуховода 3, где заслонка 10. за счет определенного перекрытия ею проходного сечения воздуховода 3 создает сопротивление дальнейшему

0 движению воздушного потока по этому воздуховоду во внешнюю среду за пределами устройства. Вследствие этого давление воздуха и в патрубке 5 и воздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором 6 повышается

5 и насыщенный парами летучих компонентов пропиточногосостава воздух интенсивно не вырабатывается под избыточным давлением в окружающую среду, а поступает равномерным потоком через трубопровод 12 в

0 пневмопульсатор 13. При ЁЭТОМ давление воздуха в патрубке 5, трубопроводах 12 и воздуховоде 3 между заслонкой 10 и вентилятором 6 контролируется датчиком 11. который, управляя степенью поворота заслон5 ки 10 в воздуховоде 3, обеспечивает поддержание постоянного давления воздуха в трубопроводах 12, а также постоянное разрежение в камере 7 и шахте 14. Поступающий в пневмопульсатор 13 поток воздуха преоб0 разуется последним из равномерного в пульсирующий поток с заданной частотой пульсации. Этот пульсирующий поток поступает далее по трубопроводу 12 в насадки

8и каждое из сопл 9, откуда сжатый воздух 5 вновь поступает направленной пульсирующей струей на сдув избытка пропиточного состава с вновь поступающего в зону сдува полосового материала. Истекающий из сопл

9пульсирующий поток воздуха создает пульсирующее с заданной частотой воздействие на пропиточный состав на полосовом материала. При этом частота пульсации устанавливается для данного пропиточного состава такой, при которой последний разжижается, в результате чего повышается его текучесть и, следовательно эффективность удаления избытка пропиточного состава при снижении энергозатрат на осуществление этого процесса.

При необходимости удаления с материала более вязкого пропиточного состава или повышения интенсивности уда лен и я осуществляют повышение давления воздуха в тру- бопроводах 12. насадках 8 и в струе, истекающей из сопла 9. Для этого поворотом заслонки 10 обеспечивают более полное перекрытие проходного сечения воздуховода 3, вследствие чего давление воздуха в патрубке 5 и трубопроводах 12 соответственно увеличивается, а интенсивность обработки пропиточного состава возрастает, что расширяет технологические возможности устройства.

Применение устройства, в котором сопло каждой насадки сообщено трубопроводом-воздуховодом с напорным патрубком вентилятора, обеспечивает циркуляцию основной массы перегоняемого вентилятором 6 воздуха совместно с пэрами летучих компонентов пропиточного состава внутри устройства. Наличие в струе воздуха, истекающего через сопло 9 на матерная, и насыщенных паров летучих компонентов снижает или даже исключает интенсивное улетучивание таких же компонентов с пропиточного состава на вновь поступающем материале. В результате этого вязкость пропиточного состава на материале не изменяется, перегоняемый вентилятором воздух с избыточным давлением не теряется за счет его выброса во внешнюю среду, а используется повторно, что позволяет исключить дополнительные внешние источники сжатого воздуха для сдува избытка пропиточногосостава с полосового пропитанного материала, обеспечивает экономию потребляемых устройством в процессе его работы энергоресурсов, и снижает загрязнение внешней

среды.

Размещение в воздуховоде со стороны напорного патрубка вентилятора заслонки и датчика давления, а в трубопроводе-воздуховоде, питающем сопла насадок сжатым

воздухом, - пневмопульсатора обеспечивает пульсирующее с заданной частотой и регулируемым давлением воздействие на пропиточный состав на обрабатываемом полосовом материале струи воздуха, сдувающего избыток пропиточного состава.

В результате достигается разжижение пропиточных составов в зоне их сдува, повышается надежность и качество обработки материала.

Формула изобретения

Устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, содержащее камеру с перегородками и установленными на ее выходе

насадками с соплами, сьемную разборную конусную шахту-отстойник, нижний конец которой размещен в ванне с пропиточным составом, средства подачи и отбора материала, систему вытяжной вентиляции, включающую воздуховоды, соединенные с напорным и всасы вающим патрубками вентилятора, последний из которых соединен с камерой, поворотную заслонку, установленную в воздуховоде со стороны напорного патрубка, и датчик давления для управления средством поворота этой заслонки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения энергозатрат и загрязнения окружающей

среды, оно снабжено трубопроводами с пневмопульсаторами, соединенными с каждой насадкой с соплом и напорным патрубком вентилятора, а датчик давления установлен в воздуховоде перед заслонкой.

1V/////////J /.

/

/tf

9 8 /,/

/2

у ,...,.

- - - - - g-fpf rrr- :- r-:f- .rf - i

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение энергозатрат и загрязнения окружаю 12 щей среды. Для этого в устройство для удаления избытка пропиточного состава, нанесенного на полосовой материал, содержащем систему вытяжной вентиляции, включающую воздуховоды 2 и 3, соединенные соответственно с всасывающим и напорным 5 патрубками вентилятора 6 и насадками 8 с соплом, съемную разборную конусную шахту-отстойник 14, нижний конец которой размещен в ванне 15 с пропиточным составом, и датчик 11 давления для управления приводом поворота заслонки 10,сопло насадки 8 соединено с напорным патрубком 5 вентилятора 6 посредством трубопровода 12 с пневмопульсатором 13, а датчик 11 давления установлен в воздуховоде между заслонкой и вентилятором. 2 ил, о ю СА 00 СЬ 00

%.f