Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали Советский патент 1988 года по МПК B02C7/08 B02C18/06 

7 /

U/maftfjoSovHuf 5

ояноды us. 1

По8ернуто наЭО

К {кттниы Шво - I4UU

ш

taeni.

О

iro над иямел ча1 1цим механизмом загрузочное приспособление, которое содержит воронку 10, устанонленную на горизонтальном- диске 9 со скпоэными профилированными радиальными пазами 15, который соединен с источником вибрации. Измельчающий механизм состоит из диска 8 с радиальными щелями 12 по центру и с секторообразными выемками иа нижней периферийной поверхности и установленного под ним ротора 4 р виде обратного усеченного

конуса, внутри которого образованы радиальные щелеобразные ныемки 7. Устройство сначала загружается отхо- с помощью вибрации, после чего включается в работу ротор, из радиальных щелеобразных выемок которого под действием центробежной силы отг ходы поступают в зону между диском 8 с секторообразными выемками 13 и торцом ротора, где происходят измельчение отходов и удаление их из устройства. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения штамповочных отходов электротехнических сталей. Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения штамповочных отходов электротехнической стали до получения из них игл. Устройство содержит установленное соос

1

Изобретение относится к электрома |шиностроению, конкретно к конструк- ции устройства для измельчения штамповочных отходов электротехнических сталей для повторного использования при производстве электроизделий, : Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения штампованных отходов электротехнической стали до получения из них игл.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройс тво для измельчения штамповочных электротехнической стали, продольный разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху (повернуто на 90 ) на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез Б-Бнафиг,2,

В качестве штамповочных отходов электротехнической стали служат вы- штамповки из пазов листов статора и ротора с размерами от 10x25x0,5 мм до 25x70x0,65 мм.

Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали содержит корпус 1 с окном 2 для удаления измельченных отходов и со стопорящим устройством, например в В1оде стержня 3, для стопорения ротора 4 в виде обратного усеченного конуса,установленного с возможность вращения в корпусе 1 на вертикальном валу 5, Верхний торец 6 ротора 4 снабжен глубокими радиальными щеле- образными выемками 7. периферийные стенки которых параллельны образующей конусной поверхности ротора 4, Над BepxHWi торцом ротора .4 расположен с зазором неподвижный плоский

2

0

5

0

5

0

5

диск о, жестко скрепленный снизу с корпусом 1, а сверху - сплоским диском 9 загрузочного приспособления. Диск 9 связан с источником вибрации и жестко соединен с приемной воронкой 10, расположенной над его центральной 4астью.

Диски 8 и 9 разделены между собой антивибрационной прокладкой 11. Плоский диск 8 выполнен в центральной части с радиальными щелями 12 .с тупы- ми-скругленными кромками, а на периферии со стороны поверхности,- обращенной к верхнему торцу ротора, - секторообразными выемками 13 с острыми режущими кромками 14,

Диск 9 выполнен в своей центральной части со сквозными профилированными радиальными пазами 15.

Радиальные щелеобразные выемки 7 ротора 4, радиальные щели 12 диска В и сквозные профилированные пазы 15 диска 9 выполнены совпадающими друг с другом, при этом кромки радиальных щелеобразных выемок ротора, расположенных под секторообразными выемками 13 диска 8, выполнены острыми, режущими, а расположенных под радиальными щелями 12 тог о же диска - тупыми, скругленными.

Ротор 4 жестко скреплен в верхней части своей боковой поверхности с транспортным устройством в вид.е кольцевого поддона 16 с радиальнь ми лопастями 17,

Привод конического ротора 4 осуществляется от электродвигателя 18, напр№ ер, через зубчатую передачу 19,

Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали работает cлeд ЮIЦIiм образом.

Ротор 4 устройства стопорится с гюмощью, например, стержня 3, при этом радиальные щелеобразные выемки ротора совмещаются с радиальными щелями 12 неподвижного плоского диска 8. После этого в приемную воронку 10,, расположенную на плоском непо диске 9, загружаются штамповочные отходы.

Диск 9 подсоединяется к источнику вибрации и под его воздействием штамповочные отходы поступают в сквозные профи-лированные пазы 15 диска 9, затем в радиальные щели 12 плоского диска 8, и наконец, в радиальные щелеобразные выемки 7 ротора 4. После заполнения всех радиальных щелеобраз ных выемок ротора 4 неподвижный диск 9 отключается от источника вибрации, а стержень 3 убирается из тела конического ротора, например, с помощью .пневмо- или гидроцилиндра.

При этом в радиальные щелеобразны выемки 7 ротора 4 можно загрузить, например, все количество отходов, полученное за смену. При этом штамповочные отходы в выемках ротора располагаются строго в вертикальных плоскостях.

После загрузки ротор приводится во вращение с помощью электродвигателя 18-через, например, зубчатую передачу 19/ Штамповочные отходы под действием центробежных сил по коническим стенкам радиальных щелеобраз- ных выемок ротора 4 направляются в зазор между верхним торцом 6 ротора и неподвижным плоским диском 8, где на острых кромках радиальных щелеобразных .выемок 7 ротора 4 и острых

кромках 14 секторообразных выемок 13 происходит измельчение штамповочных отходов. Затем измельченные отходы

в виде игл с размерами от 3x0,5x3 мм до 15x0,75x15 поступают в пространство между боковой поверхностью ротора 4, кольцевым поддоном 16 и расположенными на нем радиальными лопастями 17 и с помощью этих лопастей выбрасываются через окно 2 в корпусе 1 наружу.

Формула изобретения

15

Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали, содержащее загрузо.чное приспособление и соосно установленный под

ним измельчающий механизм, причем .загрузочное приспособление выполнено в виде снабженного центральной воронкой и соединенного с источником вибрации диска, в центральной части которого образованы сквозные профилированные радиальные пазы, а измельчаю- щий механизм выполнен с диском, имеющим в центральной части.радиальные щели, и с установленным под

последним в корпусе ротором, имеющим радиальные выемки и закрепленные на его боковой поверхности-лопасти, отличаю, щееся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения штамповочных отходов электротехнической стали до получения из них. игл, ротор выполнен в виде ного усеченного конуса, а радиальные выемки его - щелеобразными и с периферийными стенками, параллельными образующей конусной поверхности, причем на периферии нижней поверхности диска измельчающего механизма выполнены секторообразные выемки.

Ю

13

8

12

Фиг. 2

fl-/}

подернуто

G}--0

иг. J

Острые

KpOtlKUL

Б-В яоВернуто

ФагЛ