Способ приварки проволоки к стержневым контактам Советский патент 1988 года по МПК B23K11/10 

00

о ел

Изобрсггеиие относится к области микросварки и предназначено для ис- пользовання в приборостроении для приварки мос тик(5в из микропроволоки к стержпеным контактам изделий.

Целью изобретения является повышение качества соединения при приварке твердой микронроволоки высокого сопротивления к мягким стержневым кон- тактам, а также устранение налипания на пуансон материала стержня.

На фиг.1 изображена проволока и стержневой контакт до сварки (проволока расположена поперек стержня); на фиг.2 - момент вдавливания проволоки в поверхность стержневого контакта; на фиг.З - момент пропускания по поверхности стержневого контакта тока высокой частоты.

Для осуществления приварки проволоки к стержневым контактам проволоку 1 располагают поперек стержня 2, после чего проволоку 1 вдавливают пуансоном 3 в поверхность стержня 2 на глубину, равную диаметру d проволоки 1, а затем по поверхности стержня 2 с помощью электродов 4 и 5, которые не контактируют с зоной сварки, подключенных к источнику 6 тока высокой частоты, в месте размещения про- волоки 1 пропускают ток высокой частоты, глубина проникновения которого равна по крайней мере диаметру проволоки 1, при этом проволока заплав- ляется металлом стержня 2,

Для заплавления проволоки 1,достаточно с помощью тока высокой частоты максимально нагреть только слой стержня 2 глубиной, равной диаметру d проволоки 1. Приняв глубину проникновения тока высокой частоты равной диаметру вдавленной проволоки 1, получают следующее соотнощении для определения частоты тока:

f

(. d

т

где j) - удельное сопротивление стерж- невьгх контактов;

k - коэффициент, ранный 5030;

р - магнитная проницаемость стержневых контактов;

d - диаметр проволок. Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что обеспечиваются локальный нагрев стержневого контакта в месте размещения вдавленной проволоки и надежное заплавление проволоки металлом стержня, что повышает качество соединения, а также отсутствует налипание на пуансон материала стержня. Экономический эффект достигается за счет снижения процента брака по причине плохого качества соединения и сокращения времени на зачистку сварочного инструмента от налипших частиц материала стержня.

Формула изобретения

Способ приварки проволоки.к стержневым контактам, при котором проволоку располагают поперек стержневого контакта, вдавливают в поверхность с помощью пуансона и пропускают электрический ток, заплавляя проволоку металлом стержневого контакта, о т л и ч ающийся тем, что, с целью по вьшения качества соединения и устранения налипания на пуансон материала стержневого контакта, проволоку вдавливают на глубину, равную ее диаметру, а затем по поверхности стержня, в месте размещения проволоки, пропускают ток высокой частоты, глубину проникновения которого выбирают равную по крайней мере диаметру вдавленной проволоки, а частоту тока f определяют из соотношения

. ,

(U. d

f

где р - удельное сопротивление

стержневых контактов; k - коэффициент,равный 5030; |U - магнитная проницаемость

стержневых контактов; d - диаметр проволоки.

,2

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано в приборостроении для приварки мостиков из нихромовой микропроволоки к стержневым контактам из меди. Целью . является повышение качества соединения и устранение налипания на пуансон материала стержневых контактов. Проволоку, расположенную поперек стержня, вдавливают на глубину, равную ее диаметру.По поверхности стерж- . ня, в месте размещения проволоки пропускают ток высокой частоты. Глубина проникновения тока равна по крайней мере диаметру вдавленной проволоки. Частоту тока определяют из соотношения , где р - удельное сопротивление стержневых контактов; k - коэффициент, равный 5030; (U - магнитная проницаемость стержневых контактов; d - диаметр проволоки. Это приводит к разогреву стержневого кон- j такта в месте размещения вдавленной проволоки и надежному заплавлению проволоки металлом стержня, что повышает качество соединения и сокращает время на зачистку сварочного инстру- MeHTfi. 3 ил. (Л

fpuz.l

x чЧSNNNчsN x N cs

(риг.2

.5