Машина для сборки и сварки сотовых решеток Советский патент 1988 года по МПК B23K11/32 

ИзоРретсяне относится к машиностроению, в частности к производству машин для сборки и сварки сотовых решеток, и может найти применение в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока,

На фиг. изображена машина, общий вид; на фиг,2 - узел сборки и сварки сотовых решеток; на фиг.З - схемы с сборки и сварки сотовых решеток,

Машина содержит станину , на которой установлены сварочные головки 2, соединенные токопроводом 3 с источником 4 тока и снабженные механизмом их вертикального перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 5, расположенные друг против друга две гребенки 6 и 7 с рядами 8 и 9 соосно установленных стержней и третью гре- бенку 0 по- меньшей мере с одним стержнем 11 для размещения гофрированных лент, при этом гребенка 6 жестко закреплена на станине 1 и соединена с источником .4 тока токопроводом 12, Гребенка 7 снабжена механизмами горизонтального и вертикального перемещения, а третья гребенка 10 установлена на направляющих 13, закрепленных на гребенке 7, и снабжена пневмоци- линдром 14 для перемещения вдоль оси стержней, причем стержень смещен вверх на половину ячейки относительно стержней ряда 9, который параллелен и установлен между двумя соседними стержнями этого ряда. Между гребенками 6 и 7 размещен фиксатор положения изделия, выполненный в виде пластин 15 и 16 с прорезями под стержни, параллельно установленных между собой и перпендикулярно рядам стержней,при этом пластина 15 закреплена на штоке пневмоцилиндра 17 для перемещения вдоль оси стержней по направляющим 18 а пластина J6 установлена со стороны гребенки 7 по направляющей 19, с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярному ряду стержней 9, причем направляющая 19 закреплена на штоке пневмоцилиндра 20 для перемещения пластины 16 вдоль оси стержней по направляющим 18. Для прижима гофрированных лент сверху предусмотрен фиксатор 23, выполненный с прорезями под

сварочные головки, с которыми жестко соединен.

Механизм для горизонтального перемещения гребенки 7 вдоль оси стержней выполнен в виде каретки 22, перемещаемой на роликах 23 пневмоцилиндром 24 по направляющим 25 платформы 26, предназначенной для горизонтального перемещения гребенки 7 системой пневмо- цилиндров 27 в направлении, перпендикулярном ряду стержней 9, по направляющей 28, которая смонтирована на штоке пнезмоцилиндра 29, служащем для вертикального перемещения гребенки 7 по направляющим 30.

Машина работает следующим образом. Перед началом работы гребенка 6 расположена напротив гребенки 7, при этом стержни рядов 8 и 9 соосны, гребенка 30 занимает крайнее правое положение, две пластины 15 и 36 фиксатора положения изделия установлены между гребенками 6 и 7 на расстоянии друг от друга, равном по крайней мере ширине свариваемых гофрированных лент, а сварочные головки 2 и фиксатор 21 подняты.

Гофрированную ленту 3J укладывают на стержне ряда 9 напротив гребенки 7 (фиг.З, положение 1). Третью гребенку 10 перемещают пневмоцилиндром -14 по направляющим 13 до установки стержня 11 над лентой 32 с размещением его между двумя соседними стержнями ряда 9, Затем на стержень 1 укладывают вторую гофрированную ленту 32 (фиг.З, положение II) и обе ленты сдвигают пластиной 16 с помо-. щью пневмоцилиндра 20 со стержней ряда 9 и стержня 11 на стержни ряда 8 токоподводящей гребенки 6 до упора в пластину 15, установленную на штоке пневмоцилиндра 17, при этом пластины 15 и 16 перемещаются по направляющим 18, Далее ленты 31 и 32, зафиксированные от смещения в поперечном (по ширине лент) направлении пластинами 15 и 16 и в продольном направлении стержнем 11, перемещают под сварочные головки 2,

Для сварки лент 31 и 32 опускают сварочные головки 2 и вместе с ними фиксатор 21 пневмоцилиндром 5, прижимая ленты друг к другу и к стержням ряда 8 токоподводящей г ребенки 6, Сварочные головки 2 входят в зону сварки через прорези фиксптора 21, Производят сварку первдй точкой перемычек

314

гечетных ячеек лект 31 и 32, причем последние расположены как на стержнях ряда 8, так н на стержнях ряда 9 и стержне 11 (фиг.З, положение III). Перед сваркой второй точкой и так далее сварочные головки 2 поднимаются на высоту своего хода не более 5 мм, а пластина 16, перемещаясь на шаг сварки по направляющим 18 пневмоди- линдром 20, полностью сдвигает ленты 31 и 32 со стержней ряда 9 и стержня 11 на стержни ряда 8. Сварочные головки 2 опускают и производят сварку упомянутых лент второй точкой (фиг.З, положение IV). После сварки второй точкой перемычек нечетных ячеек сварочные головки 2 и фиксатор 21 поднимают пневмоцилиндром 5,

Затем ленты 31 и 32 сдвигают пляс- тиной 15 с помощью пневмоцилиндра 17 со стержней ряда 8 гребенки 6 на стерни ряда 9 гребенки 7 и стержень 11 гребенки 10 (фиг.З, положение V).

При малом шаге ячеек сотовой ре- , шетки, когда невозможно конструктивно расположить рядом сварочные головки, последние располагают через ячейку или несколько ячеек, а поэтому для сварки перемычек четных ячеек гребен- ки 7, а вместе с ней гребенку JO и пластину 16 смещают влево на ширину ячейки системой пневмопилиндров 27 соответственно по направляюш.им 28 и 19 (фиг.З, положение VI). Переме- щение лент 31 и 32 со стержней ряда 9 и стержня 11, на стержни ряда 8 под сварочные головки и их сварку, например, двумя точками по перемычкам четных ячеек,а также возврат упомянутых лент на стержни ряда 9 и стержень 11 выполняют аналогично перемещению и сварке этих лент по перемычкам нечетных ячеек (фиг.З и 4, положения VII, VIII, IX).

До загрузки третьей ленты осуществляют переустановку гребенок 7 и 10 следующим образом. Платформу 26, установленную на направляющей 28, и несущую каретку 22 вместе с гребенка- ми 7 и 10 и расположенными на их стержнях лентами 31 и 32 перемешают вниз на половину ячейки пневмопилинд- ром 29 по направляющим 30, а затем системой пневмоцилиндров 21 по ка- правляющей 28 вправо до исходного положения (фиг . 4, положеьгие X), Далее сваренные ленты 31 и 32 полностью сдвигают пластиной 16 с помощью пнев7

моиилиндра 20 со стержне: ряда 9 и стержня II 1-реГ)(нс1К 7 и () на стр.рж- ни ряда В греОенки 6, При этом гребеки 7 вместе с гребенкой 10 по заданной программе соответствующими механизмами автоматически перемещаются Бверх на половину ячейки и устанавливаются напротив гребенки 6, а стержни ряда 9 устанавливаются соосно стержням ряда 8 (фиг.4, положение IX Сваренные между собой ленты 31 и 32 перемещают пластиной 15 с помощью пневмоцилиндра 17 в сторону гребенки 7, при этом стержни ряда 8 выходя из образовавшихся ячеек, а стержни ряда 9 в эти ячейки, стержень 11 гребенки 10 расположен над лентой 32 вн ячейки. На стержень 11 и ленту 32 укладывают третью ленту 33 (фиг..4, положение XII).

Приварку последующих лент, начиная с третьей, например, двумя точками осуществляют аналогичным образом, гребенка 7 вместе с гребенкой 10 перемещаются вправо-влево на расстояние, равное 0,5; 1,0; 0,15 ширины ячейки, и вниз на половину ячейки соответственно программе формообразования решетки.

В конце пропесса сборки и сварки лент готовая сотовая решетка находится на стержнях 9 гребенки 7. Сброс готовой сотовой решетки в накопитель осуществляют следующим образом. Каг ретку 22, несущую гребенки 7 и 10, перемещают на роликах 23 вправо пневмоцилиндром 24 по паправляющим 25 платформы 26, извлекая стержни ряда 9 из ячеек сотовой решетки, которая в промежутке между пластинами 15 и 16 падает в накопитель (см,фиг.4, положение XIII).

Гребенку 7 вместе с гребенкой 10 возвращают в исходное положение, перемещая в сторону гребенки 6 кареткой 22, затем гребенку 10 со стержнем I1 перемещают в крайнее правое положение пневмоцилиндром 14 по направляющим 13, отводя стержень 11 от стержней ряда 9 ;щя .того, чтобы уложить на них первую ленту следующей сотовой решетки.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества сварки за счет обеспечения постоя п- ого вторичного контура сварочног О тока.

фае.1

1418017

Ь. yL f }

2/. г..

x:

лЙ/лулЙ/лу- f

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для сборки и сварки сотовых решеток, и может найти .применение в различных областях народного хозяйства. Цель - повышение качества сварки г« за счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока. Фиксатор положения изделия выполнен в виде двух пластин 15 и 16 с прорезями, установленных параллельно между собой и перпендикулярно ряду стержней 8 и 9. Одна пластина 16, расположенная со стороны нетокоподводящей гребенки 7, установлена с возможно- стью перемещения во. взаимно перпендикулярных направлениях. Это позэо- ляет токоподводящей гребенке 6 быть неподвижно закрепленной на станине. При двустороннем подводе тока жесткое крепление токоподводящей гребенки позволяет обеспечить постоянный вторичный контур сварочного тока. Конструкция позволяет производить перемещение гофрированных лент со стержней одной гребенки на стержни другой гребенки и фиксировать указанные ленты от смещения относительно друг друга по ширине. 4 ил.. « i (Л с 4 оо г гг