Устройство для межоперационной передачи паковок Советский патент 1988 года по МПК B65H19/30 B65H67/06 

00 rs5

СО

11418237

Изобретение относится к обработке руло.нных стальных или цветных материалов и может быть использовано в лен- топрокатных производствах.

Цепь изобретения - упрощение конс трукции устройства

На фиго1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема криволинейного копира,

Устройство содержит поворотную платформу 1, опирающуюся на основание 2 посредством радиально-упорного подшипника 5 С поворотной платформой шарнирно соедш1ены качающиеся рамы 3, s В направляющих качающейся рамы установлена подвижная каретка 4 с расположенным в ее нижней части У-образ ньм столом 5, Качающаяся рама 3 вместе с подвижной кареткой 4 и - образ- 20 ным столом образуют приемную лншьку устройства, В нижней части качающейся рамы имеется опорньй ролик 6 j, опи рающийся на криволинейный копир 7 представляющий собой в поперечном 25 сечении полуокружность соединенную с полуэллипсом по его большой оси, и установленный на основании 2,

В положении заг-рузки паковок 8 .установлен стацрюнарный гидроцилиндр 9, 30 Подвижная рама содержит отбойник 10, имеющий в своей верхней части криволинейную поверхность о Привод 11 поворота платформы расположен в основании 2 Пакозки 8 загружаются на 35 разматыватель 12, перемещаюкщйся по нащэавляющим 13 до упорного щита 14.

Устройство работает следующим образомо

Предназначенные к загрузке паков- 40 ки 8 мостовым краном или погрузчиком с помощью стандартной грузоподъемной скобы устанавливаются на V-образные столы 5 приемных люлек находящихся

2.

но уменьшается до минимальной величи ны за счет перемещения опорного роли ка 6 по криволинейному копиру 7 на меньшую ось его полуэллипса. Затем гидродилиндром 9 подвижная каретка 4 вместе с паковкой поднимается до сов мещения оси паковки с осью барабана разматывателя 12. По направляющим 13 разматыватель перемещается до упора предварительно установленным щитом 14 на ширину паковки, барабан разматывается, разжимается, закрепляя паковку, и перемещением разматывателя паковка надевается на барабан разматывателя,

Угол наклона приемной люльки в положении установки на нее паковки достаточен в пределах 10-15° в зави симости от отношения наружного диаметра к ширине паковки, угол наклона приемной люльки в положении загрузки паковки на разматыватель должен быть в пределах 0-5 в зависимости от ширины паковки и величины сжатия (.умень шения диаметра) барабана разматывателя Изменение наклона приемной люльки на 10° при ее перемещении из положения I в положения II-IV достигается за счет контура криволинейного копира 7, Увеличение наклона при емной люльки во всех положениях на величину 0-5 достигается за счет вьщвижения опорного ролика 6,

Преимуществом предлагаемого устройства является то, что обеспечивается устойчивость относительно узких паковок за счет наклонного их расположения и загрузки непосредственно на разматыватель, минуя специальное загрузочное устройство - подъемно-передвижной стол

Другим преимуществом устройства

в положении установки паковок на уст-45 является облегчение установки паковок на накопитель за счет применения наклонных V-образных столов. Отбойники 10 также способствуют этому. При установке паковок не требуется грузоподъемная скоба специального сечения и ее направление в консоль поворотного устройства вручную.

ройство (II, III 1VJ, При этом приемные люльки наклонены под некоторым углом к вертикал И, В положении установки паковок все приемные люльки имеют одинаковый наклон, так как их опорные ролики 6 опираются на полуокружность криволинейного копира 7 о Наклоном приемных лнотек обеспечивается, устойчивость паковок при их установке на V-образные столы 5 и повороте платформой 1, Одновременно с поворотом паковки, предназначенного к загрузке на разматы: в поло- жен ие 1 , наклон приемной люльки пхшв2.

но уменьшается до минимальной величины за счет перемещения опорного ролика 6 по криволинейному копиру 7 на меньшую ось его полуэллипса. Затем гидродилиндром 9 подвижная каретка 4 вместе с паковкой поднимается до совмещения оси паковки с осью барабана разматывателя 12. По направляющим 13 разматыватель перемещается до упора предварительно установленным щитом 14 на ширину паковки, барабан разматывается, разжимается, закрепляя паковку, и перемещением разматывателя паковка надевается на барабан разматывателя,

Угол наклона приемной люльки в положении установки на нее паковки достаточен в пределах 10-15° в зави симости от отношения наружного диаметра к ширине паковки, угол наклона приемной люльки в положении загрузки паковки на разматыватель должен быть в пределах 0-5 в зависимости от ширины паковки и величины сжатия (.уменьшения диаметра) барабана разматывателя Изменение наклона приемной люльки на 10° при ее перемещении из положения I в положения II-IV дости гается за счет контура криволинейного копира 7, Увеличение наклона при емной люльки во всех положениях на величину 0-5 достигается за счет вьщвижения опорного ролика 6,

Преимуществом предлагаемого устройства является то, что обеспечивается устойчивость относительно узких паковок за счет наклонного их расположения и загрузки непосредственно на разматыватель, минуя специальное загрузочное устройство - подъемно-передвижной стол

Другим преимуществом устройства

0

5

вок на накопитель за счет применения наклонных V-образных столов. Отбойники 10 также способствуют этому. При установке паковок не требуется грузоподъемная скоба специального сечения и ее направление в консоль поворотного устройства вручную.

Кроме того, при использовании предлагаемого устройства уменьшается материалоемкость оборудования агрегата или стана и количество технологических операций, в результате которых производится контакт материала полосы в паковке с деталями оборудования, что спосоЪствует улучшению качества готовой продукции.

Исключение подъемно-передвижного стола уменьшает затраты на строительство подвала для его расположения.

При создании предлагаемого устройства учитывалось то обстоятельст- .во, что современные устройства - агрегаты резки и прокатные станы ленто прокатного производства, как правило оснащены размывателями плавающего типа, перемещаемыми от электронно- гидравлической следящей системы (ЭГСС) с целью центрирования полосы относительно продольной оси агрегата или стана.

Формула изобретения

Устройство для межоперационной передачи паковок, содержащее основа

18237 ние

, поворотную платформу с размещенными на ней рамами, на которых установлены с возможностью перемещения каретки, и размещенные на каретках паковкодержатели со средством изменения их углового положения, выполненным в виде копира, расположенного в зоне выгрузок паковок и контакти-

10 рующих с ним роликов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, направляющее рамы установлены на поворот.ной платформе . шарнирно, каждый из паковкодержате15 лей вьшолнен в виде V-образного стола, а копир в поперечном сечении: представляет собой полуокружность, соединенную с полуэллипсом по его большей оси, и расположен на основа20 НИИ устройства параллельно поворотной платформе, при этом ролики, контактирующие с копиром, установлены на направляющих рамах

Изобретение относится к обработке рулонных стальных или цветных металлов и может быть использовано в агрегатах резки или прокатных станах, преимущественно лентопрокатно- го производства. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Устройство включает поворотную платформу I и перемещаемый разматыватель и снабжено поворотными приемными люльками с V-образными столами 5 для установки на них паковок 8 на образующую поверхность. Приемные люльки шарнирно соединены с поворотным столом и могут плавно изменять угол наклона за счет того, что они опираются на замкнутьга криволинейный копир 7, образованньй полуокружностью и полузллипсом, имеющим большую ось, равную диаметру полуокружности, 2 ил.