Зажимное устройство Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

Описание патента на изобретение SU1419822A2

11

эо ю ю

м

Похожие патенты SU1419822A2

название год авторы номер документа
Зажимное устройство 1984
  • Лукаш Александр Николаевич
  • Ильичев Александр Андреевич
SU1161269A1
Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей 1989
  • Сироткин Леонид Викторович
  • Андреев Андрей Анатольевич
SU1726209A1
Разжимная оправка 1985
  • Осенин Иван Ильич
  • Кураксин Александр Федорович
  • Гулянский Леонид Григорьевич
  • Гулянская Яна Леонидовна
SU1298002A1
Устройство для зажима деталей 1983
  • Шабанов Виктор Александрович
  • Новиков Николай Михайлович
  • Башкирова Елена Юрьевна
SU1079371A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1992
  • Коротков П.Я.
  • Комаров В.А.
  • Королев А.В.
  • Яшкин И.А.
  • Тяпаев В.В.
RU2057631C1
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1342557A2
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 1999
  • Рахчеев В.Г.
  • Филин А.Н.
  • Фамов М.А.
RU2189302C2
Автомат для изготовления изделий из проволоки 1983
  • Шутилина Валентина Максимовна
SU1266621A1
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1323162A2
Устройство для резки труб на заготовки 1986
  • Трофимов Андрей Михайлович
  • Остренков Николай Викторович
  • Нефедов Александр Сергеевич
  • Синицын Всеволод Тимофеевич
  • Шитов Виктор Павлович
SU1349901A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 419 822 A2

Реферат патента 1988 года Зажимное устройство

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано для зажима деталей. Цель изобретения - повьшение надежности зажима детали посредством обеспечения базирования детали со скошенными торцами. В корпусах I двух оправок выполнены направляющие 2 и ограничительные пазы 3, в которых установлены ползуны 4 с упорными выступами 5, предназначенными для взаимодействия со стенками ограничительных пазов 3. В сферических выемках б ползунов 4 установлены зажимные злементы 7, охваченные пружинными кольцами 9 Между торцами корпусов 1 и ползунов 4 установлены пружины 11. Обрабатываемую деталь устанавливают между корпусами 1 оправок. При перемещении одного из корпусов зажимные элементы 7 устанавливаются по торцам детали и надежно закрепляют ее. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 419 822 A2

Фиг./

Изобретение относится к металле- :j6pa6QTKe и может быть использовано гля зажима деталей.

Цель изобретения - повьшение надежности зажима детали посредством Обеспечения базирования детали со искошенными торцами.

; На фиг, 1 представлено устройство общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1,

Зажимное устройство содержит две оправки, в корпусах 1 каждой из которых на цилиндрической поверхности параллельно оси центров и равномерно по окружности выполнены направляющие пазы 2 и ограничительные пазы 3, в которых, с возможностью перемещения, установлены ползуны 4, имеющие в нижней части упорны в выступы 5, взаимодействующие со стенками ограничительных пазов 3,

Кроме того, в сферических выемках 6 ползунов 4 установлены зажимные элементы 7 со сферической опорной наружной поверхностью, в которой выполнены пазы 8 Г-образного профиля, а в месте стьпса опорных поверхностей зажимных элементов 7, в канавках, установлены разрезные пружинные кольца 9, охватьгоающие все зажимные эле менты 7. В задней торцовой поверхности ползунов 4, в несквозном отверстии JO установлены цилиндрические пружины 11 сжатия, другие концы которых установлены в выемках 12, вьтолненных в торце пазов 2 корпусов 1,

Устройство работает следующим образом,

Обрабатьюае мую деталь устанавливают между корпусами 1 оправок. При этом, при упоре в вертикальную стенку Г-образного профиля зажимных элементов 7 они поворачиваясь вокруг своей оси в сферических выемках 6 ползунов 4, предварительно зажимают деталь по внутренней поверхности горизонтальными поверхностями Г-образного профиля. В случае наличия биения торцов в плоскости, перпендикулярной оси центров, при перемещении оправок превоначально происходит зажим в тех местах, где размер по длине детали максимальный. При дальнейшем движении в этом месте зажимные элементы 7 вместе с ползунами 4 отходят назад, сжимая пружины И, установленные между торцами

корпуса 1 оправки и задними торцами ползунов.

Максимальная величина отхода ограничивается длиной ограничительного паза 3, с которым взаимодействует

упорный выступ 5, выполненный на нижней поверхности ползуна 4, В результате различного отхода каждо го из ползунов 4 обеспечивается одинаковое усилие зажима детали при биении

торца в пределах 5 мм , что значительно расширяет область применения . данного устройства

По окончании обработки оправка отводится вправо. При этом пружины

11 разжимают, возвращая полз:, ны 4 в исходное состояние, причем величина хода ползунов 4 под действием пружины 31 пе может превьш1ать размер ограничительного паза 3, При дальнейшем

движении оправки вправо деталь освобождается от захвата зажимными элементами 7, которые кольцом 9 возвращаются в исходное положение.

35

ормула изобретения

Зажимное устройство по авт.ев о № 1161269, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности зажима, устройство снабжено

пружинами и ползунами с упорными выступами и сферическими выемками, предназначенными для размещения сферических зажимных элементов, а на поверхности корпусов оправок вьшолнены

направляющие и ограничительные пазы, в которых размещены ползуны, при этом пружины размещены между торцами корпусов оправок и ползунов, в упорные выступы предназначены для взаимодействия со стенками ограничительных пазов,

AJLA

Фи&,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1419822A2

Зажимное устройство 1984
  • Лукаш Александр Николаевич
  • Ильичев Александр Андреевич
SU1161269A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 419 822 A2

Авторы

Овчинников Александр Сергеевич

Лукаш Александр Николаевич

Даты

1988-08-30Публикация

1987-03-20Подача