1U
Изобретение относится к металло- I обработке в среде электролита воз- I действием электрического тока и предназначено для чистовой обработки длинномерных цилиндрических отверстий, а конкретно для обработки центрального канала корпуса фильтра гид- рораспредеяителя, удаления заусенцев, I образовавшихся в результате перфора- ции стенки канала йверлениемо
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени.
Цель достигается тем что неподт вкжный в процессе обработки и зак- репленньй одним концом гибкий катод несет на свободном конце жесткий наконечник, опирающийся на торец базового элемента, причем наконечник взаимодействует с закрепленным на несущей токоподвод и средство фиксации детали подвиокной траверсе упором, обеспечивающим в рабочем положении растяжение катода.
На фиг, 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - , то же, рабочее положение.
Устройство состоит из основания 1 подвижной траверсы 2. На основании размещены база 3 для установки детали 4, базир щие элементы 5, 6 на которых размещается катод 7 в виде струны из нержавеющей стали. Один конец катода 7 закреплен в элементе 5 винтом 8, На с;вободном конце катода 7 закреплен наконечник 9, взаимодействующий в рабочем положении с упором 10, установленньм на траверсе 2о Кроме того, на траверсе размещена токоподводящая лента Пи подпружинив анщая резина 12, В основании 1 выполнены каналы 13 для прокачки электролита в зазор 14,
0 .2
Устройство работает следующим образом.
В отверстие детали 4 вводят посредством наконечника 9 катод 7, Деталь устанавливают на базу 3, свободный конец катода 7 уклйдьшают в рлемент 6, затем опускают траверсу 2, обеспечивая при этом токоподвод
к детали 4, ее фиксацию и растяжение катода 7-за счет взаимодействия наконечника 9 с упором 10 В. зазор Л 4 по каналам 13,подают электролит. Происходит электрохимическая обработка по всей длине отверстия в детали 4 „
По окончании процесса отключают источник тока, поднимают траверсу 2, снимают деталь. После чего цикл повторяют,
Формула изобретения
Устройство для электрохимической обработки цилиндрических отверстий неподвижным, устанавливаемым на элементы базирования гибким катодом, один конец которого жестко закреплен,
а другой связан с механизмом растя- жения, снабженное размещенными на подвижной траверсе токоподводом и средством фиксации обрабатьшаемой детали, отличающееся тем, что, с целью повьш1ення производитель
ности за счет сокращения вспомогательного времени, механизм растяжений вьшолнен в виде закрепленного на свободном конце катода жесткого наконечника, находящегося в контакте С торцовой поверхностью элемента базирования, и установленного на траверсе жесткого упора, предназначенного для взаимодействия в рабочем пог- ложении с указанным наконечником.
/3
10
/4 V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимического снятия заусенцев | 1979 |
|
SU973267A1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1981 |
|
SU1099498A1 |
СПОСОБ МНОГОМЕСТНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК В СОСТАВЕ РОБОТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2590743C1 |
Устройство для электрохимическойчиСТОВОй ОбРАбОТКи | 1976 |
|
SU808229A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ | 2011 |
|
RU2504461C2 |
Способ электрохимического прошивания отверстий | 1985 |
|
SU1252088A1 |
Устройство для электрохимической чистовой обработки | 1980 |
|
SU917989A2 |
Устройство для электрохимической обработки отверстий | 1981 |
|
SU1014677A1 |
Устройство для электрохимического маркирования | 1982 |
|
SU1033277A1 |
Устройство для электрохимической перфорации отверстий | 1980 |
|
SU925613A1 |
Изобретение относится к электрообработке и предназначено для чистовой обработки цилиндрических отверстий гибким катодом, связанным с механизмом растяжения. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени. Это достигается тем, что растяжение катода достигается при взаимодействии закрепленного на свободном конце катода 7 наконечника 9 с упором 10, отклоняющим наконечник вниз при опускании в рабочее положение траверсы 2, на которой размещены токоподвод 11, резина 1 2 и упор 10, благодаря чему одновременно осуществляется токоподвод, фиксация обрабатьтаемой детали и натяжение катода 7.-2 ил С (Л S 00
Фиг. 2
КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ | 0 |
|
SU296635A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-03-26—Подача