Устройство для правки шлифовального круга по дуге окружности Советский патент 1988 года по МПК B24B53/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве шариковых подшипников, в частности при правке шлифовальных кругов по дуге окружности.

Целью изобретения является повышение точности правки шлифовального круга. На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для правки шлифовального круга 1 содержит корпус 2, внутри которого установлен шпиндель 3 с алмазодержателем 4 и алмазом 5. Круговой гидроцилиндр 6 оснаш.ен сектором 7, предназначенным для ограничения угла поворота. Шпиндель 3 смонтирован в отверстии кругового гидроцилиндра б с возможностью осевого перемещения и связан с последним через двух- стороннуй поводок 8. Шпиндель 3 установлен в корпусе 2 посредством неподвижной торцовой опоры 9 в виде Г-образного крон- штейна, снабженной сферическим элeмeнтo ; 10, взаимодействуЮш,им с отверстием одного конца шпинделя 3. Стакан 11 жестко установлен на корпусе и снабжен смонтированным с возможностью осевого перемещения вкладыша 12, установленного в отверстии стакана 11, посредством щариковьлх направляющих 13, смонтированных с натягом между отверстием стакана 11 и вкладышем 12. Вкладыш 12 снабжен сферическим элементом 14 и подпружинен относительно корпуса в сторону опоры 9, а сферическим элементом 14 взаимодействует с отверстием другого конца шпинделя. На вкладыш 12, снабженный сферическим элементом 14, воздействует пружина 15, которая поджимается гайкой 16.

Поворот кругового гидроцилиндра 6 обеспечивается за счет поочередной подачи рабочей жидкости через отверстии 17 и 18 (с возможностью дросселирования известными средствами для регулирования скорости поворота).

Устройство содержит защитную крышку (не показана), предохраняющую полости со стороны алмазодержателя 4 от попадания абразивных частиц.

Устройство работает следующим образом.

Подачей рабочей жидкости через отверстие 17 или 18 приводят в действие к)у ГОБОЙ гидроцилиндр 6, поворот которого в корпусе 2 обеспечивает поворот сектора 7 и шпинделя 3, свободно пропущенного через гидроцилиндр 6, через двухсторонний поводок 8, при этом алмаз 5, закрепленный в алмазодержателе 4, установленном на iniiiiii- деле 3, совершает вместе со шпипдс.чем 3

5

5

0 0

л

0

5

0

5

поворот, производя правку шлифовального круга 1. Скорость поворота регулируется известными средствами путем дросселирования потока рабочей жидкости. За счет того, что ппиндель 3 смонтирован в отверстии гидроцилиндра б с возможностью осевого перемещения, гидроцилиндром б, кроме крутящего момента, на щпиндель 3 от последнего не передается каких-либо возмущающих вращение воздействий. Возмущающие воздействия в виде циркуляции радиального усилия, возникающего при правке круга 1, воспринимаются опорой 9 шпинделя 3 посредством сферических элементов 10 и 14 без возникновения возмущающих точность вращения проявлений ввиду беззазорности соединений с опорами за счет натяга с пружины 15 и натя| а при монтаже в со- динении вкладыш 12 - стакан 11 через шариковые направляющие 13. Регулирован; усилия воздействия пружины 15 осущест вляется гайкой 16.

Так как под воздействием нагрузок через алмазодержатель на шпиндель перс менных по направлению не происходит скач ков и обеспечивается плавность переме- нхения шпинделя и соответственно алмаза по его траектории, то данное устройство позволяет cyniecTBCHHO повысить точность поперечного профиля при правке и лифоваль- ного круга, чти ио.южительно скажется на точности и качестве вьпюлыяемых им шлифовальных операций (например, точности поперечного профиля дорожек качения колец радиальных 1парикопод|пиппиков).

Формул а и :i об ретен ия

1. Устройство для правки нктифоваль- пого круга по дуге окружности, содерж. щее корпус, смонтированный в нем гидропривод, выполненный в виде кругового гидроцилиндра, несущего шпиндель с алмазодержателем, оглинающесся тем, что, с целью Ювын1ения точности правки, устройство снабжено двумя торцовыми опорами со сферическими элементами, предназначенными для взаимодействия с торцами ншинделя, смонтированного в гидроцилиндре с возможностью осевого перемещении и связанного с последним посредством поводка, при этом одна из - орцовых опор нщинделя закреплена на корпусе, а другая выполнена подвижной с возможностью осевого перемец;ения.

2. Устройство но п. 1, отяичаюсцсеся тем, что подвижная онора выполнена в виде подпружиненного относительно корпуса вкладьина, установленного- п Kopnvce посредством HjapHKOBbix иянраиляюнгих. смон- тировапных с на i HIX.IM.

77 7

Ш

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве 1иариковы.х подшипников при правке шлифовальных кругов по дуге окружности. Целью изобретения является повыпшние точности правки. Устройство для правки содержит корпус 2, внутри которого установлены 1пг1индель 3 с алмазодержателем 4, гидропривод, выполненный в виде кругового гидропплиндра 6. смонтированного с воз.можностью пчаимодействия со пшин- делем посредством поводка 8. Шпиндель смонтирован в отверстии кругового гндро- цилиндра с воз.можностью осевого перемещения, при этом . 1ь установлен в корпусе на двух торцовых опорах посредством сферических элементов 10 и 15. Одна из торцовых опор выполнена подвижной и содержит вкладькн 12, установленный с возможностью осевого перемещения в корпусе посредством П1ариковы направлярощих 13, смонтирован})ь;х с натягом, и вкладыш, подпружипенн1 1Й огносительно корпуса в сторону крон-птсГпи-. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. SS сл со оо о

Фиг. г