Метатель сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G31/04 

со со

СП

со

Изобретение относится к горнодобы- Iвающей промышленности, в частности к установкам для транспортирования горной массы и сыпучих материалов,

Цель изобретения - повышение на- дежности работы

На фиг.1 изображен метатель, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А нафиг. на фиг.З - установка в объемном изоб- ражении .общий вид

Метатель вьтолнен из установленного на приводном валу i ротора 2 с ковшами 3, закрепленными на кривошипах 4 с пальцами 5. Ротор выполнен с цилиндрическими отверстиями б, центры которых расположены на окружности, размещенной с эксцентриситетом относительно оси приводного вала, равным эксцентриситету кривошипа. Паль- цы 5 кривошипов размещены в цилиндрических отверстиях посредством колец 7, сопряженных с внутренней цилиндрической поверхностью отверстий,. Метатель имеет корпус 8, который ус- тановлен с возможностью поворота относительно оси приводного вала на угол t90° при помощи червячного привода 9. Ось приводного вала I накло

нена к горизонтальной плоскости под

углом 45 . Оси кривошипов параллельны оси приводного вала,

При работе метатель может быть ус тановлен неподвижно или двигаться в направлении пересечения плоскости вращени.я ротора с горизонтальной плоскостью. Сьшучий материал подается на центральную часть ротора 2, накло ненного на 45 к горизонту и вращаемого приводным валом 1. Под действи- ем сил тяжести и центробежных сил материал поступает в ковши 3, закрепленные на кривошипах 4. При вращении ротора 2 ковши перемещаются в пространстве по окружности, увлекая за собой пальцы 5 вместе с кольцами 7, Последние при вращении в условиях сопряжения с цилиндрической поверхностью отверстия в роторе, эксцентриситет которой относительно оси при-

водного вала 1 равен величине радиуса кривошипов 4, обеспечивают плоскопараллельное перемещение кривошипов 4 в пространстве. Вследствие этого материал, попавший в ковши 3, ускоря ется и выбрасывается из ковша в на правлении метания при положении ков

5 СГ

0

5 0 5 Q

5

ша, когда ось его кривошипа 4 попадает в точку Б, в которой стенка В меняет знак ускорения, а стенка Г - знак скорости.

При эксцентриситете е ь г ротор заклинивается.

При эксцентриситете е г ковш вращается по ходу вращения ротора, что приводит в конечном итоге к отсутствию эффекта выброса.

Наиболее оптимальное отношение радиуса кривошипа и эксцентриситета 1: 5 т.е. е г,.

В указанном положении дальность метания максимальна, поскольку порция материала выбрасывается под углом 45 к горизонту, что обеспечивается углом наклона приводного вала с ротором к горизонту на угол 45°. Разворот корпуса на угол ±90° относительно оси приводного вала приводит к смещению точки Б вверх или вниз по окружности, а следовательно, к умень-- шению угла метания материала по отношению к линии горизонта, при этом уменьшается дальность метания.

Формула изобретения

1.Метатель сыпучих материалов, включающий установленный на приводном валу ротор с ковшами, нмвюш 1ми привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, привод каждого из ковшей выполнен из кривошипа с пальцем, а ротор выполнен с цилиндрическими отвер стиями, центры которых расположены

на окружности, размещенной с эксцентриситетом относительно оси приводного вала, равным эксцентриситету кривошипа, а пальцы кривошипов размещены в цилиндрических отверстиях посредством колец, наружная поверхность которых сопряжена с внутренней цилиндрической поверхностью отвер-. стий ротора, при этом ось каждого иэ кривошипов параллельна оси приводного вала,

2.Метатель поп.1, о тли ч а ю- щ и и с я тем, что он установлен с - возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а приводной вал с ротором установлен под углом 45 к горизонтальной плоскости.

бункер

Изобретение относится к горно- добьшающей промьшшенностн, в частности к устройствам для транспортирования горной массы и сыпучих материалов . Цель - повышение надежности работы метателя. Выполнен метатель в виде установленного на валу 1 ротора 2 с ковшами 3. Привод казвдого из ковшей выполнен в виде кривошипа 4 с пальцем 5. Ось каждого из кривошипов 4 параллельна оси вала 1. Пальцы 5 кривошипов установлены посредством колец 7 в цилиндрических отверстиях, выполненных в роторе 2. Центры отверстий расположены по окружности, размещенной с эксцентриситетом относительно оси приводного вала 1. При вращении ротора 2 ковши 3 перемещаются в пространстве по окружности, увлекая за собой пальцы 5 с кольцами. Последние при вращении в условиях сопряжения с цилиндрической поверхностью отверстия в роторе 2, эксцентриситет которой относительно оси вала равен величине радиуса кривошипов 4, обеспечивают плоскопараллельное- перемещение кривошипов 4 в пространстве . За счет этого попавший в ковши 3 материал ускоряется и выбрасывается из ковша 3 в направлении метания. I 3. п. ф-лы, 3 ил. i (Л

Редактор М.Петрова

Составитель Л.Котельникова

Техред М.ХоданичКорректор Н.Король

фаг.З