Метатель сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G31/04 E02F3/24 

м

&zA

(Л

с

п

п

4

00

со

закреплен болтовыми соединениями 14. На вершинах гофр ГЭ 13 установлены с перекрытием друг друга пластины. Высота гофр возрастает к передней кромке ковша. В точке максимального приблг-жения ковша к оси вращения ротора, когда линейная скорость двгта;е ния ковшей минимальна, происходит загрузка его грунтом из питателя. При

максимальном удалении ковша от оси вращения ротора и ускорителя происходит выброс грунта из ковша. Масса пордий грунта создает дентробежную силу, которая вдавливает эту порцию в направляющие пластин и деформирует гофры ГЭ 13, создавая карман. Последний способствует удержанию материала в ковше. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частнос - ти к машинам для транспортирования грунта. Цель - повышение производительности за счет предотвращения произвольного выброса материала. Метатель включает установленный на приводном валу шестилучевьш ротор с ковшами. Днище каждого из ковшей выполнено из трех частей: передней 9, нижней 10, задней 11 и боковых стенок 12 и имеет упругий гофрированный элемент (ГЭ) 13, например, из куска транспортерной ленты. В местах кон- Q такта с частями 9,10,11 днища ГЭ 13

1

Изобретение относится к горно-добывающей промышленностиJ в частности к машинам для транспортирования грунта.

Цель изобретения - повышение производительности за счет предотвращения произвольного выброса материала.

На фиг, 1 изображен пре,длагаемьм метатель, вид| на фиг. 2. - разрез А-А на фиго 1| на фиг 3 - узел I на фиг. 2; на фиг, 4 - узел II на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг«5| на фиг.7 - кинематическая скема движения ковшей; на фиг. 8 - узел III на фиг, 7; на фиг, 9 - узел IV на фиг. 1ь

Метатель сыпучих материалов состоит из размеш;енного на ходовой части 1 ротора 2 с приводом 3, На лучах 4 ротора 2 смонтирован ускоритель 5 с ковшами 6 с передними кромками и приводами 7 и 8 их вращения. Днища ков- шей вьшолнены из трех частей; передней 9, нижней 10 и зар;ней 11 и боковых стенок 12, Днище ковша 6 снабйсе- но упругим гофрированным элементом 13 вьшолненным,, например, из куска транспортерной ленты, В местах контакта с частями 9-11 днища элемент 13 жестко закреплен болтовыми соединениями 14. На вершинах гофр упругого элемента 13 шарнирно закреплены направляющие пластины 15 при помопда пальцев 16,

Направляюпше пластины 15, выполненные, например, из пластмассы с низким коэффициентом сцепления, установлены с взаимным перекрытием друг друга и образованием ступенчатой по

0

0

верхности транспортирования материала с уступом 17.

В пальцах 16 при помощи фиксаторов 18 закреплены регуляторы ,19 положения пластин, выполненные в виде гибких связей из, например, тросиков.

В передней части 9 днища, нижней 10 и задней 11 в местах, противолежащих вершинам гофр упругого элемента 13, установлены подвижные корпуса 20 с возможностью переустановки, сквозь которые пропущены регуляторы 19 положения. В корпусах 20 регуляторы 19 положения закреплены при помощи фиксаторов 18. Подвижные корпуса 20 от самооткручивания зафиксированы контргайками 21.

В боковых стенках 12 ковша 6 имеются цапфы 22 и 23. Ковш 6 через цапфу 22 связан с приводом 8 посредством упругой связи 24, а через цапфу 23 и подшипники 25 опирается на ось 26.

Метатель содержит также систему для загрузки ковша, включающую забор- ньм рабочий орган 27 и питатель 28.

Метатель работает следушпц м образом.

Включают приводы ходовой части 1, рабочего органа 27, питателя 28, ротора 2, ускорителей 5 и ковшей 6. Рабочий орган 27 опускается в массив грунта, метатель начинает двигаться и грунт из рабочего органа 27 поступает в питатель 28 и затем загружается в ковш 6.

Привод 3 ротора вращает ротор 2 с лучами 4, а привод 7 ускорителей вращает ускорите/п. 5 в ту же сторону, что и ротор 1,, но с удвоенной частотой вращения. Приводы 8 ковшей вращают ковш 6 с частотой вращения ускорителей 5 в противоположную сторону.

Ковши 6 движутся по замкнутой криволинейной траектории в виде кардиоиды, представляющей одну из кривых семейства улиток Паскаля,

Взаимное сложение скоростей ротора 2, ускорителя 7 и ковша 6 обеспечивает постоянное положение ковша 6 в пространстве относительно земли при движении его по указанной траектории,

В точке максимального приближения ковша 6 к оси враш;ения ротора 2, когда линейная скорость движения ковша 6 минимальна, происходит загрузка его грунтом из питателя 28. При максимальном удалении ковша 6 от оси вращения ротора 2 и ускорителя 5 происходит выброс грунта из ковша 6, так как в этой точке линейная скорость движения ковша 6 с грунтом максимальная.

На участке разгона ковшей 6 из питателя 28 порции грунта попадают в ковш 6 на направляющие пластины 15 ступенчатой поверхности транспортирования материала.

Масса порций грунта создает центробежную силу, которая вдавливает эту порцию в направляющие пластины 15, последняя, деформируя гофры упругого элемента 13, создает карман (фиг. 9). По мере разгона ковша 6 порция грунта вместе с карманом продолжает двигаться к стартовой позиции до уступа 17.

В стартовой позиции центробежная сила от массы порции грунта достигает максимума и, воздействуя на уступ 17, выравнивает ступенчатую поверхность транспортирования с уступом до вертикального положения, при этом деформируются гофры упругого элемента 13, Величина уступа на участке разгона ковша 6 изменяется в пределах К, К,, KI (фиг. 7). В стартовой позиции также создается момент от действия центробежной силы, который, воздействуя на упругие связи 24, поворачивает ковш на угол « (фиг. 8). В этот момент происходят безсиловое отделение порции грунта от ковша 6 и вылет его из метателя.

После этого ковш 6 на цапфах 22 и 23 н боковых стенках 12, подшипниках 25 поворачивается на оси 26 и занимает первоначальное положение.

Ковш 6 возвращают в исходное положение упругие связи 24,

Повьш енив производительности работы метателя обеспечивается прицельным метанием материала на заданную дальность за счет исключения разброса материала на пути его полета в воздухе,

Q Выполнение упругого гофрированного элемента с нарастанием высоты гофр к .передней кромке ковша позволяет создать уступ 17, удерживающий материал в ковше до стартовой пози5 ции. Ка удержание материала в ковше также оказьшают влияние жесткость упругого элемента 13 и упругой связи 24.

Жесткость гофр упругого элеменQ та 13 определяет глубину кармана (фиг. 9), последний влияет на скорость подхода материала к стартовой позиции, т.е. карман также способствует удержанию материала в ковше.

5 Величину уступа 17 и жесткость гофр упругого элемента 13 изменяют при помощи регулировки длины регулятора 19 положения направляющих пластин за счет проворота подвижных кор0 пусов 20 и стопорения их контргайками 21, фиксаторами 1В. t

Жесткость упругой связи 24 изменяется количеством установленных ее элементов,

g Перед производством работ по натяжению гофр упругого элемента 13 регуляторами 19 положения, последний в местах контакта с передней частью 9 днища, нижней 10, задней 11 жестко

0 закрепляется при помощи болтовых соединений 14,

В такой конструкции ковша непосредственно сам материал, воздействуя на поверхность транспортирова5 НИН из направляющих пластин 15, уступ 17, упругую связь 24, определяет стартовую позицию выброса из ковша. Карман (фиг. 9) и уступ 17 препятствуют произвольному выбросу материала

Q из ковша.

Ступенчатая поверхность транспортирования из направляющих пластин 15 способствует также повьшгению производительности работы метателя,

5 Бегущий карман (.фиг, 9) с материалом, воздействуя на гофры упругого элемента 13, создает резкое встряхивание направляющих пластин 15 при установке их в исходное положение.

Резкое встряхивание исключает за- липание материала на поверхности транспортирования его в ковше, тем самым обеспечивается полный вылет материала из ковша на заданную даль кость метания.

Формула изобретения

1, Метатель сыпучих материалов, включающий установленньм на приводном, валу шестилучевой ротор с ковшами, каждый из которых имеет переднюю кромку и привод, о т л и ч а, ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения производительности за ачет предотвращепетоние

Загвизка гринта 8 new т ель

28

Фиг. 3

НИН произвольного выброса материала, днище каждого из ковшей снабжено жестко связанным с ним упругим гофрированным элементом и связанными с гофрами пластинами, установленными с перекрытием друг друга, при этом высота гофр возрастает к передней кромке ковша, а каждый из ковшей связан с приводом посредством упругого элемента.

2, Метатель по п. 1, о т л и - чающий с я, т ем, что пласти.ны снабжены регуляторами их положения, выполненными из гибких элементов, связанных с днищами ковшей.

грунта

us. /

I

IB 15

фцв. и

Ki

6-6

Фиг . 5

15

в-в

фиг.6

Напрадлениеды- Fц лemf7 грунта

Ki

fPus.7

Ш1/г.8

иг

1 арман

фуе.9