Способ легирования титаном коррозионностойкой стали Советский патент 1988 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU1420032A1

оо ю

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве сталей в крупнотоннажных печах.

Цель изобретения - повышение усво :ения титана при исключении потерь жидкого металла.

При создании способа использованы следующие опытные данные.

Продувка жидкой стали в ковше ; рез пористую вставку в днище облег- I чает удаление жидкого шлака, богато - I го легкоокисляющимися окислами желе за, кремния, хрома. При наклоне ковша I в сторону сливного носка, когда аргон I Через огнеупорную вставку, располо женную в противоположной от носка : ковша стороне, проходит.через столб ; жидкого металла и способствует уда- ; лению шлака через носок и шлаковую I чашу.

I Увеличение интенсивности подачи I аргона при увеличении угла наклона I ковша и, следовательно, снижении I ферростатического давления обуслов- ; лено тем, что в процессе слива шлака I с уменьшением массы шлака остающего I ся в ковше значительно затрудняется i его окончательное удаление с поверх- i нести металла.Это связано с уменьшением массы шлака и быстрым его остыванием. ; Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Сталь марки 08-12x18 HI ОТ выплавляют в 100-тонных дуговых печах и вы n ycKaioT в ковш при 1700-1720°С.

Сталеразливочный ковш наклоняют на 10 от вертикальной оси ковша в сторону сливного носка на шлаковую чашу и одновременно подают через днище ковша аргон с интенсивностью 0,01 м /т-мин.

В течение 3 мин постепенно доводя

яаклон до 30, а интенсивность подач аргона увеличивают до 0,05 м /т мин«

Оставшуюся часть шлака, наиболее трудноудаляемую, сливают в течение 2-3 мин при постоянном максимальном наклоне ковша, т.е. 30°, и максимальной интенсивности подачи аргона, т.е 0,05 . Заканчивают операцию слива шлака не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловы потерь.

Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством

.

Q

5

0

5

печного шлака ( 5%) в вакуумную камеру.

. Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь, Накрьшают камеру и обрабатьшают расплав в течение 15 мин.

При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т. мин и наклоне ковша менее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 15 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана.

Увеличение интенсивности подачи аргона свьш1е 0,05 м /т-мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает мертвая зона, а увеличение интенсивности подачи аргона усиливает перемешивающий эффект, но не позволяет при упомянутом наклоне осуществлять слив шлака.

Увеличение интенсивности подачи аргона свьш1е 0,05 м / т-мин при наклоне ковша свыше 30° приводит к выплескиванию металла через несок ковша.

Уменьшение подачи аргона менее , 0,01 мЗ/т-мин и при наклоне ковша более 30 также приводит к сливу металла из ковша.

Подача титаносодержащего материала в составе десульфурирующей смеси в ковш до обработки металла вакуумом и аргоном позволяет предохранить от окисления,

При отношении титана к десульфурирующей смеси менее 1:1,5 невозможно ввести необходимое количество титана кроме того, возрастают затраты тепла.

При отношении титана к десульфу- раторам более 1:0,67- последняя не позволяет обеспечить эффективную защиту легирующего элемента от окисления.

Сравнение дaнныx приведенных в таблице, показьшает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет снизить потери легирующих элементов в жидкой стали.

Формула изобретения

1 , Способ легирования титаном кор- розионностойкой стали, включающий вьтуск стали с печным шлаком, присадку титансодержащих материалов в ковш, установленный в вакуумной камере.

3U200324

продувку стали аргоном, о т л и ч а - содержащий материал и десульфуриру- ю щ и и с я тем, что, с целью повы- ющую смесь в соотношении 1:(0,67-,5) шення усвоения титана в стали при соответственно в количестве ЗО- уменьшении потерь жидкого металла, печной шлак из сталеразливочного ковша удаляют наклоном ковша на 10 ЗО и продувкой металла аргоном с ин тенсивностью подачи 0,01-0,05

40 кг/т стали,

2. Способ по п., отличающийся тем, что при наклоне ковша на 10 интенсивность подачи аргона

содержащий материал и десульфуриру- ющую смесь в соотношении 1:(0,67-,5) соответственно в количестве ЗО-

40 кг/т стали,

2. Способ по п., отличающийся тем, что при наклоне ковша на 10 интенсивность подачи аргона

Похожие патенты SU1420032A1

название год авторы номер документа
Способ десульфурации и легирования титаном коррозионностойкой стали 1990
  • Шурыгин Александр Владимирович
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Комельков Виктор Константинович
  • Громов Геннадий Иванович
  • Быстров Михаил Михайлович
SU1777610A3
Способ производства стали 1983
  • Кириленко Виктор Петрович
  • Балабанов Юрий Михайлович
  • Климов Леонид Петрович
  • Югов Петр Иванович
SU1125263A1
Способ производства высоколегированной стали в дуговых печах емкостью 20-100 т 1989
  • Денисенко Владимир Петрович
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Вербицкий Казимир Петрович
  • Старцев Александр Федорович
  • Шифрин Эдуард Владимирович
  • Герон Владимир Иосифович
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Венедиктов Александр Владимирович
SU1705356A1
Способ выплавки титаносодержащей стали 1983
  • Нейгебауэр Генрих Оттович
  • Левин Арий Маркович
  • Дмитриенко Владимир Иванович
  • Андреев Василий Иванович
  • Вершинин Владимир Иванович
  • Гизатуллин Ринат Акрамович
  • Оржех Михаил Борисович
  • Краснорядцев Николай Николаевич
  • Пащенко Владимир Ефимович
SU1126611A1
Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом 1983
  • Комельков Виктор Константинович
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Есин Александр Петрович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Глазов Александр Никитович
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Кудряшов Леонид Александрович
SU1121300A1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 1995
  • Ляпцев В.С.
  • Милютин Н.М.
  • Фетисов А.А.
  • Чернушевич А.В.
  • Киричков А.А.
  • Комратов Ю.С.
  • Петренев В.В.
  • Криночкин Э.В.
  • Беловодченко А.И.
  • Куклинский М.И.
  • Заболотный В.В.
  • Александров Б.Л.
RU2064509C1
Способ выплавки стали 1985
  • Гавриков Нил Васильевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Ермакова Татьяна Николаевна
  • Кучеренко Павел Иванович
  • Фоменко Александр Петрович
SU1370150A1
Способ рафинирования подшипниковой стали 1987
  • Денисенко Владимир Петрович
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Чернышев Евгений Яковлевич
  • Черный Алексей Владимирович
  • Иванов Александр Владимирович
  • Волощук Николай Андреевич
  • Ефремов Виктор Георгиевич
  • Мельников Юрий Яковлевич
SU1520109A1
Способ производства стали 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Суладзе Отар Николаевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
SU817073A1
Способ производства стали 1984
  • Новиков Виктор Николаевич
  • Куклев Валентин Гаврилович
  • Брежнева Вера Сергеевна
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Афонин Серафим Захарович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Трухман Георгий Петрович
SU1318614A1

Реферат патента 1988 года Способ легирования титаном коррозионностойкой стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке сталей в крупнотоннажных печах. Цель изобретения повышение усвоения титана при уменьшении потерь жидкого металла. Способ включает следующие операции: выпуск стали марки 08-12X18 HI ОТ в ковш; наклон ковша на 10° с подачей аргона при интенсивности 0,01 .мин, з величение наклона до 30, а подачи до 0,05 MVr мин до окончания слива шлака; перенос ковша в вакуумную камеру; присадку титансодержащих и шлакообразующих ма териалов общим количеством кг/т с соотношением между I : (0,67-1,5). Использование способа позволяет довести g усвоение титана до 65-80% при исклю- чении потерь стали.. з.п. ф-лы.1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 420 032 A1

хмин, затем вводят в металл до обра- ю минимальна, а при наклоне ковша на

30

ботки его аргоном под вакуугчом титан

Составитель- А.Османцев Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 4292/26

Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

30

максимальна.

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420032A1

Способ производства стали 1981
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Покидышев Валентин Васильевич
  • Игнатьев Владимир Иванович
  • Зорин Владимир Георгиевич
  • Козлов Алексей Федорович
  • Митрофанов Валентин Павлович
  • Литвак Валерий Абрамович
  • Пыхтарь Леонид Константинович
SU996461A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Производство стали.- Отраслевой тематический сборник МЧМ СССР, if 5, 1976, с.80.

SU 1 420 032 A1

Авторы

Молчанов Олег Евгеньевич

Гавриленко Юрий Васильевич

Балдаев Борис Яковлевич

Комельков Виктор Константинович

Громов Геннадий Иванович

Кудряшов Леонид Александрович

Зайцев Александр Гурьевич

Шурыгин Александр Владимирович

Даты

1988-08-30Публикация

1986-09-01Подача