оо ю
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве сталей в крупнотоннажных печах.
Цель изобретения - повышение усво :ения титана при исключении потерь жидкого металла.
При создании способа использованы следующие опытные данные.
Продувка жидкой стали в ковше ; рез пористую вставку в днище облег- I чает удаление жидкого шлака, богато - I го легкоокисляющимися окислами желе за, кремния, хрома. При наклоне ковша I в сторону сливного носка, когда аргон I Через огнеупорную вставку, располо женную в противоположной от носка : ковша стороне, проходит.через столб ; жидкого металла и способствует уда- ; лению шлака через носок и шлаковую I чашу.
I Увеличение интенсивности подачи I аргона при увеличении угла наклона I ковша и, следовательно, снижении I ферростатического давления обуслов- ; лено тем, что в процессе слива шлака I с уменьшением массы шлака остающего I ся в ковше значительно затрудняется i его окончательное удаление с поверх- i нести металла.Это связано с уменьшением массы шлака и быстрым его остыванием. ; Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.
Сталь марки 08-12x18 HI ОТ выплавляют в 100-тонных дуговых печах и вы n ycKaioT в ковш при 1700-1720°С.
Сталеразливочный ковш наклоняют на 10 от вертикальной оси ковша в сторону сливного носка на шлаковую чашу и одновременно подают через днище ковша аргон с интенсивностью 0,01 м /т-мин.
В течение 3 мин постепенно доводя
яаклон до 30, а интенсивность подач аргона увеличивают до 0,05 м /т мин«
Оставшуюся часть шлака, наиболее трудноудаляемую, сливают в течение 2-3 мин при постоянном максимальном наклоне ковша, т.е. 30°, и максимальной интенсивности подачи аргона, т.е 0,05 . Заканчивают операцию слива шлака не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловы потерь.
Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством
.
Q
5
0
5
печного шлака ( 5%) в вакуумную камеру.
. Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь, Накрьшают камеру и обрабатьшают расплав в течение 15 мин.
При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т. мин и наклоне ковша менее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 15 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана.
Увеличение интенсивности подачи аргона свьш1е 0,05 м /т-мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает мертвая зона, а увеличение интенсивности подачи аргона усиливает перемешивающий эффект, но не позволяет при упомянутом наклоне осуществлять слив шлака.
Увеличение интенсивности подачи аргона свьш1е 0,05 м / т-мин при наклоне ковша свыше 30° приводит к выплескиванию металла через несок ковша.
Уменьшение подачи аргона менее , 0,01 мЗ/т-мин и при наклоне ковша более 30 также приводит к сливу металла из ковша.
Подача титаносодержащего материала в составе десульфурирующей смеси в ковш до обработки металла вакуумом и аргоном позволяет предохранить от окисления,
При отношении титана к десульфурирующей смеси менее 1:1,5 невозможно ввести необходимое количество титана кроме того, возрастают затраты тепла.
При отношении титана к десульфу- раторам более 1:0,67- последняя не позволяет обеспечить эффективную защиту легирующего элемента от окисления.
Сравнение дaнныx приведенных в таблице, показьшает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет снизить потери легирующих элементов в жидкой стали.
Формула изобретения
1 , Способ легирования титаном кор- розионностойкой стали, включающий вьтуск стали с печным шлаком, присадку титансодержащих материалов в ковш, установленный в вакуумной камере.
3U200324
продувку стали аргоном, о т л и ч а - содержащий материал и десульфуриру- ю щ и и с я тем, что, с целью повы- ющую смесь в соотношении 1:(0,67-,5) шення усвоения титана в стали при соответственно в количестве ЗО- уменьшении потерь жидкого металла, печной шлак из сталеразливочного ковша удаляют наклоном ковша на 10 ЗО и продувкой металла аргоном с ин тенсивностью подачи 0,01-0,05
40 кг/т стали,
2. Способ по п., отличающийся тем, что при наклоне ковша на 10 интенсивность подачи аргона
содержащий материал и десульфуриру- ющую смесь в соотношении 1:(0,67-,5) соответственно в количестве ЗО-
40 кг/т стали,
2. Способ по п., отличающийся тем, что при наклоне ковша на 10 интенсивность подачи аргона
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ десульфурации и легирования титаном коррозионностойкой стали | 1990 |
|
SU1777610A3 |
Способ производства стали | 1983 |
|
SU1125263A1 |
Способ производства высоколегированной стали в дуговых печах емкостью 20-100 т | 1989 |
|
SU1705356A1 |
Способ выплавки титаносодержащей стали | 1983 |
|
SU1126611A1 |
Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом | 1983 |
|
SU1121300A1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2064509C1 |
Способ выплавки стали | 1985 |
|
SU1370150A1 |
Способ рафинирования подшипниковой стали | 1987 |
|
SU1520109A1 |
Способ производства стали | 1979 |
|
SU817073A1 |
Способ производства стали | 1984 |
|
SU1318614A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке сталей в крупнотоннажных печах. Цель изобретения повышение усвоения титана при уменьшении потерь жидкого металла. Способ включает следующие операции: выпуск стали марки 08-12X18 HI ОТ в ковш; наклон ковша на 10° с подачей аргона при интенсивности 0,01 .мин, з величение наклона до 30, а подачи до 0,05 MVr мин до окончания слива шлака; перенос ковша в вакуумную камеру; присадку титансодержащих и шлакообразующих ма териалов общим количеством кг/т с соотношением между I : (0,67-1,5). Использование способа позволяет довести g усвоение титана до 65-80% при исклю- чении потерь стали.. з.п. ф-лы.1 табл. (Л
хмин, затем вводят в металл до обра- ю минимальна, а при наклоне ковша на
30
ботки его аргоном под вакуугчом титан
Составитель- А.Османцев Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши
Заказ 4292/26
Тираж 545
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
30
максимальна.
Подписное
Способ производства стали | 1981 |
|
SU996461A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Производство стали.- Отраслевой тематический сборник МЧМ СССР, if 5, 1976, с.80. |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-09-01—Подача