4ib
iNd
Изобретение относится к металлургии и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности для изготовления трубопроводов, запорной арматуры, перекачивающих устройств, резервуаров, сосудов для сжиженных газов и других узлов установок, работающих при низких температурах и высоких давлениях, а также для геологоразведочных работ в качестве бурильных труб.
Целью изобретения является повышение прочностных свойств лри сохранении высокой ударной вязкости и хладостойкости,
Пример, Выплавка сталей проводилась в 30-килограммовой индукционной высокочастотной печи, В качестве шихты применялась сталь 20Х и ферро- сплавы. Жидкую сталь раскисляли в ковше алюминием в количестве 0,5 г на 1 кг жидкой стали. Сталь .нагревали до 1610-1650°С, температуру определяли с помощью вольфрамрениевой термопары типа ТРР-299, После раскисления соответствующее количество феррованадия и феррониобия давали в специальных ампулах, которые погружали на дно печи. Стали разливали фракцион ным методом в слитки массой 10 кг. Слитки подвергали гомогенизации при 1100°С в вакуумной печи в течение 5 ч, что обеспечивало получение однородной структуры по всему сечению слитка.
Отожженные слитки ковали на прутки сечением 15x15 мм при 1200-950 С, после чего из них изготовляли образцы для проведения последующей термической .обработки и испытаний, Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей представлены в табл, 1 и 2 соответственно,
В предложенной стали после закалки и высокого отпуска значительно возрастают прочностные характеристик (GB - на 22%, на 35%), причем ударная вязкость и.хладостойкость сохраняются на -высоком уровне, Повы- щение прочностных свойств при достаточной вязкости и хладостойкости приводит- к повышению долговечности изделий, Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит ниобий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас,%: Углерод 0,18-0,21 Марганец 0,55-0,58 Хром0,5-0,56
Кремний 0,26-0,3 Ниобий 0,05-0,055 Ванадий 0,09-0,10 Железо Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1989 |
|
SU1713970A1 |
Способ производства хладостойкого листового проката с твердостью 450-570 HBW | 2023 |
|
RU2809017C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2653748C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
Способ производства высокопрочного хладостойкого листового проката | 2023 |
|
RU2806645C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2674797C1 |
Способ производства листового проката из хладостойкой стали | 2022 |
|
RU2792917C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2167954C2 |
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2680557C1 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2009 |
|
RU2414520C1 |
Изобретение относится к металлургии и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности для изготовления трубопроводов, резервуаров, .сосудов для газов. Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении высокой ударной вязкости и хладостойкости. Сталь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,18-0,21; марганец 0,55-0,58; хром 0,5-0,56; кремний 0,26-0,3; ниобий 0,05-0,055; ванадий 0,09-0,10; железо - остальное. GB, МПа 906-855; СГо , Ша 872- 816, КСи, мДж/м 1,75-1,25; Тц -75, 2 табл. СО
Таблица 1
Примечание. В числителе приведены свойства образцов по-сле термообработки: закалка + отпуск при , в знаменателе свойства образцов после термообработки: закалка + отпуск 550°С.
Таблица 2
Конструкционная сталь | 1974 |
|
SU459528A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-07-16—Подача