Электрическая печь для термообработки пружин Советский патент 1988 года по МПК F27B7/00 C21D9/02 

г ч

4 ГО

О

со го

О)

Изобретение относится к термической обработке деталей, в частности к печам с механическим перемещением нагреваемого материала, в основном витых пружин горячей навивки, а также других деталей в виде втулок, стержней циливдрической, шестигранной и другой формы в сечении.

Цель изобретения - повышение КПД и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг. 1 изображена электрическая

цилиндра 26. Система, заключенная между штангой 10 рычагами 23 и ползуном 24, образует параллелограмм, вследствие чего транспортирующая шт... га 10 всегда параллельна направляющей штанге 25, вставленной в свою очередь параллельно оси ротора и его рабочим гнездам. Для разборки печи на верхней крьшке и на стойках имеются проушины 27.

Электрическая роторная печь работает следующим образом.

Электронагреватели 3 разогревают

Изобретение относится к электрической роторной печи для термической обработки пружин. Цель изобретения - повышение КПД и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий. Электрическая печь содержит каркас 1, ротор 5, по периферии которого расположены разделительные фигурные планки 7 в виде трехгранника или двутавра, образующие рабочие гнезда в виде призмы, в которой имеется прорезь 9 под транспортирующую штангу 10, переме1цающую обрабатываемые детали 12 в рабочее гнездо ротора при загрузке и вьгрузке. При транспортировке деталей 12 ротором 5 исключается их трение о под печи и обеспечивается транспортирование деталей с любым поперечным сечением. Выполнение гнезд в виде пяти- или шестигранной призмы позволяет обрабатывать детали различной формы. 2 з.п, ф-лы, 4 ил о (Л

роторная печь дпя отпуска пружин, внутреннюю часть печи до необходимой щий вид; на фиг„ 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - в увеличенном масштабе рабочие гнезда (ячейки ротора) с разделительными планками в трехгранном

температуры, транспортирующая штанга 10 под действием гидроцилиндра 26 на рычагах 23 поднимается вначале вверх, входя при этом в прорезь 9

исполнении; на фиг о 4 - рабочие гнез-20 упорами 11, затем вправо, проталки- да в виде двутавра.

Электрическая роторная печь дпя отпуска деталей (нагфимер, пружин) содержит стационарный каркас 1 (фиг.1 и 2)j наземную часть 2 с облегченной - 25 теплоизоляцией, электронагреватели 3, вентиляторы 4, ротор 5, по периферии ротора, установленного на валу 6, расположены фигурные разделительные планвая при этом комплект пружин 12 на один шаг (равный длине наибольшей ), в сторону ротора 5 с рабочими несущими гнездами 8. При обратном ходе гидроцилиндра влево транспортирующая штанга вначале опускает ся, вькодя из прорези несущего гнезда, затем возвращается в искомое положение. Возврат транспортирующей штанги в исходное положение служит сигналом на включение гидроцилиндра 20, осуществляющего с помощью копир- ного механизма 19, действующего на

ки 7, например, в виде трехгранника 30 (фиг, 3) или двутавра (фиг, 4), рабочие грани которого образуют со смежными рабочее гнездо 8 (фиг.2 и 3) в виде призмы, в которой имеется провая при этом комплект пружин 12 на один шаг (равный длине наибольшей ), в сторону ротора 5 с рабочими несущими гнездами 8. При обратном ходе гидроцилиндра влево транспортирующая штанга вначале опускает ся, вькодя из прорези несущего гнезда, затем возвращается в искомое положение. Возврат транспортирующей штанги в исходное положение служит сигналом на включение гидроцилиндра 20, осуществляющего с помощью копир- ного механизма 19, действующего на

пальцы 21, поворот ротора на одну

резь 9 (фиг, 2 и 3) под транспортиру-35 рабочую позицию. При этом ротор пеющую штангу 10 с упорами 11, перемешающую обрабатываемые детали 12 в рабочее гнездо ротора. Причем прорезь 9 имеет размер, достаточный для беспрепятственного прохода упоров штанги 40 в прорезь с учетом отклонений при сборке и .сварке.

Вал 6 ротора 5 установлен в подшипниках 13 и 14, вмонтированных в стойремещает очередную партию деталей, например, из двух пружин в зону отпуска и одновременно две опущенные после полного оборота ротора детали оказываются в своих рабочих гнездах с прорезями в зоне действия транспор тирующей штанги, т.е. в зоне разгруз ки-вьп рузки.

Следующим ходом транспортирующая

ки 15 и 16, свободно стоящих на тум- штанга начинает перемещать детали.

50

бах 17, которые забетонированы в фундаменте t8 .Циклическое периодическое вращение осуществляется с помощью копирного механизма 19, приводимого в возвратно-поступательное движение гидроциливдром 20,

Поворот ротора производится с помощью пальцев 21, передающих вращение валу 6 через диск 22. Механизм загрузки и выгрузки содержит транспортирующую штангу 10, укрепленную на рычагах 23, которые закреплены на ползуне 24, двигающемся на наггралля- ющей штанге 25 под действием гидропрошед1Ш1е термообработку, к выходу из печн на операцию охлаждения.

Перемещение обрабатываемых изделий несущими гнездами ротора, обра- зованньми фигурными планками, позво ляет повысить КПД за счет исключени трения изделий о под печи и обрабат вать изделия как крупной, так и ква ратной, шестигранной и других формо

Формула изобретени

1, Электрическая печь дпя термообработки пружин, содержащая футеро

внутреннюю часть печи до необходимой

температуры, транспортирующая штанга 10 под действием гидроцилиндра 26 на рычагах 23 поднимается вначале вверх, входя при этом в прорезь 9

упорами 11, затем вправо, проталки-

вая при этом комплект пружин 12 на один шаг (равный длине наибольшей ), в сторону ротора 5 с рабочими несущими гнездами 8. При обратном ходе гидроцилиндра влево транспортирующая штанга вначале опускается, вькодя из прорези несущего гнезда, затем возвращается в искомое положение. Возврат транспортирующей штанги в исходное положение служит сигналом на включение гидроцилиндра 20, осуществляющего с помощью копир- ного механизма 19, действующего на

пальцы 21, поворот ротора на одну

рабочую позицию. При этом ротор перемещает очередную партию деталей, например, из двух пружин в зону отпуска и одновременно две опущенные после полного оборота ротора детали оказываются в своих рабочих гнездах с прорезями в зоне действия транспортирующей штанги, т.е. в зоне разгруз- ки-вьп рузки.

Следующим ходом транспортирующая

0

прошед1Ш1е термообработку, к выходу из печн на операцию охлаждения.

Перемещение обрабатываемых изделий несущими гнездами ротора, обра- зованньми фигурными планками, позволяет повысить КПД за счет исключения трения изделий о под печи и обрабатывать изделия как крупной, так и квадратной, шестигранной и других формо

Формула изобретения

1, Электрическая печь дпя термообработки пружин, содержащая футерованный корпус, расположенный в нем горизонтально ротор, механизм загрузки в виде штанги с упорами, имеющей возможность плоскопараллельного перемещения под ротором, отличающаяся тем, что, с целью повьше- ния КПД и расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатьгеаемых изделий, ротор выполнен с радиально распало- жепны к по его образующей фигурными

У$

26 а 23

разделительными шганками, образующими гнезда в форме призм с прорезью под штангу.

Фиг.1

1в

17

Й7-фи-г.З

fpue.f