УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН Советский патент 1970 года по МПК B21F35/02 

Изобретение относится к области изготовления пружин горячей навивкой и может быть использоваио иа предприятиях, изготовляющих тракторы и другие сельскохозяйственные машины.

Известно устройство для производства пружин, содержащее смонтированные на станине щлифовальные бабки, многошточный механизм опрессовки пружин и ротор с осевыми гнездами для перемещения пружин по позициям обработки.

Однако этим устройством обрабатывается отдельно каждая пружина, кроме того, при щлифовке пружин происходит деформация крайних витков. Устройство имеет также низкую производительность.

Предложенное устройство позволяет устранить указанные недостатки благодаря тому, что оно снабжено смонтированными на станине пружинными упорами, воздействующими на торцы обрабатываемых пружин со стороны, противоположной той, с которой воздействуют механизм опрессовки и щлифовальные бабки.

С целью автоматизации загрузки и выгрузки пружин в гнездах ротора установлены гильзы с прорезями для прохода транспортера.

ства, вид сверху; на фиг. 3, 4 - схема обжатия и щлифовки пружин.

Предложенный автомат состоит из загрузочно-транспортирующего устройства /, гидравлического пресса 2, щлифовальных бабок 3 и 4, ротора 5 с гнездами 6 под пружины, корпуса 7, общего вала 8 с. укрепленным на нем делительным диском 9, получающим вращение от плоского копирного устройства 10, снабженного гидроцилиндром //. Шлифовальные бабки смещены друг относительно друга. Против каждой бабки установлен блок 12 с подпружиненными роликами 13, причем один блок через кронщтейн 14 укреплен на гидропрессе, а другой - на корпусе 7.

В зоне обжатия пружин изображены (см. фиг. 4) два противостоящих узла гидропресса: гидроцилиндр 15 с тремя насадками 16 и блок 17, снабженный тремя упорами 18 с компенсаторами 19, служащими для компенсации некоторой разницы закрытой высоты пружин при их полном сжатии.

Шлифовальная бабка 4 установлена на тумбе 20. Обе щлифовальные бабки имеют возможность настроечного перемещения по салазкам 21 с помощью маховичков 22. Блоки 12 могут перемещаться по направляющим 23. поворачивает делительный диск вместе с ротором на одно деление, перемендая па один шаг с помощью копирпого устройства пальцы 24 делительного диска. При ностуиленпп нружин в зоиу обжатия, во время остановки ротора, включается гидроцилиидр /5, который сжимает за каждый цикл одновременио три пружины. Каждая пружина, прошедшая зоиу обжатия, оказывается трижды сжатой (трехкратное обжатие). Вывод насадок из гнезд, служит сигналом к следующему новороту ротора. При каждом иовороте ротора очередные нружииы входя г в зону шлифовки. Когда большая час1ь одного торца пружины оказывается против абразивного круга, второй торец нружииы входит в контакт с роликом 13, который нри дальнейшем двил :ении ротора с нружнной иодлашает ее к абразивиому кругу благодаря сжатию нружииы-нзделия и пружииы 25, и, таким образом, начииается процесс шлифовання. Предмет изобретения 1.Устройство для производства иружин, содержащее смонтированные на станиие шлифовальные бабки, миогошточиый механнзм опрессовки пружнн и ротор с осевыми гнездами для перемещения пружин по позициям обработки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества иружин иутем стабилизации усилия обработки ири шлифовке и опрессовкс, оно снабжено смонтнроваииыми иа станиие пружинными уиорами, воздействующими на торцы обрабатываемых пружин со стороны, нротивополол ной той, с которой воздействуют механнзм онрессовки и шлифовальные бабки. 2.Устройство но и. 1, отличающееся тем, что, с целью обеснечения возмол ности автоматизации загрузки и выгрузки пружин из ротора посредством транспортера, в гнездах ротора установлены гильзы с нрорезямн для прохода транспортера.

/2