Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей Советский патент 1988 года по МПК B22F3/14 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса.

с граничными и выходящими за граничные значениями температуры и скорости пластической деформации и известного (базового) способа, а также сравнительные значения плотности поверхностного слоя, относительные энергозатраты техпроцессов. Эти данные показывают, что высокие значения конечной плотности поверхностного слоя (99,6-99,9%) и низкие значения энергозатрат (0,042-0,047) достигаются при темСпособ включает приготовление шихты, ° пературах деформации 700, 720 и 740°С и ско

ростях деформации 10 и 5-10 с .

20

прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.

Пластическую деформацию осуцдествля- ют при 700-740°С со скоростью 10- с- .

Смешивают шихту из металлических порошков железа, легируюших добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500-750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение б- 8ч, помешают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических условиях при 700-740°С со скоростью 25 10 , проводят окончательную термообработку.

Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм и высотой 16 мм из порошковой стали 40Х.30

Смешивают шихту из порошков железа ПЖЗМЗ, нержавеющей стали ПХ13М2, карандашного графита и 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют давлением 500 МПа заготовки, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1250°С в течение 6 ч, де- 35 формируют в изотермических условиях при 720°С со скоростью 5-10 , проводят закалку и отпуск по стандартному режиму.

В таблице приведены данные о технологических режимах предлагаемого способа

Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получить плотность поверхностного слоя 99,9% и относительные энергозатраты 0,046, является следующий режим: температура деформации 720°С, скорость деформации 5-10 .

По сравнению с известным способом, при котором плотность поверхностного слоя равна 96,7%, а удельные энергозатраты составляют 0,060, порошковые детали, полученные по предлагаемому способу, имеют относительную плотность на 3,2% больше, а энергозатраты поверхностного слоя ниже на 23,3%.

Предлагаемый способ прост в исполнении и для его внедрения в производство не требуется специализированное оборудование.

Формула изобретения

Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей, включаю- ший приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности поверхностного слоя изделия и снижения энергоемкости технологического процесса, пластическую деформацию осуществляют при 700-740°С со скоростью деформации 10 -10-2 -1

с граничными и выходящими за граничные значениями температуры и скорости пластической деформации и известного (базового) способа, а также сравнительные значения плотности поверхностного слоя, относительные энергозатраты техпроцессов. Эти данные показывают, что высокие значения конечной плотности поверхностного слоя (99,6-99,9%) и низкие значения энергозатрат (0,042-0,047) достигаются при температурах деформации 700, 720 и 740°С и ско

ростях деформации 10 и 5-10 с .

5

0

5

Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получить плотность поверхностного слоя 99,9% и относительные энергозатраты 0,046, является следующий режим: температура деформации 720°С, скорость деформации 5-10 .

По сравнению с известным способом, при котором плотность поверхностного слоя равна 96,7%, а удельные энергозатраты составляют 0,060, порошковые детали, полученные по предлагаемому способу, имеют относительную плотность на 3,2% больше, а энергозатраты поверхностного слоя ниже на 23,3%.

Предлагаемый способ прост в исполнении и для его внедрения в производство не требуется специализированное оборудование.

Формула изобретения

Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей, включаю- ший приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности поверхностного слоя изделия и снижения энергоемкости технологического процесса, пластическую деформацию осуществляют при 700-740°С со скоростью деформации 10 -10-2 -1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей, и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса. Способ включает приготовление;иихты,прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку. Пластическую деформацию осушествляют при температуре 700- 740°С со скоростью деформации i 10- с- . 1 табл. КЛ