Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло-вода Советский патент 1988 года по МПК C07C139/06 C11D3/34 

Описание патента на изобретение SU1421734A1

U21

Изобретение относится к способу получения улучтенного поверхностно- активного вещества (ПАВ), которое может быть использовано в качестве дис- пергатора минеральных частиц и/или эмульгатора при обработке эмульсий типа масло - вода, .

Целью изобретения является повы- meime диспергирующей и эмульгирующей Q способностей целевого ПАВ. Цель достигается сульфированием смеси фракции 190-350°С негидрированных жидких продуктов пиролиза и мале- инового. ангидрида отработанной сер- j ной кислотой из процесса очистки жидких парафинов при массовом соотношении, равном .1 :1 ,5-2, т емпературе 120- 40°С в течение 3-10 мин с последующей нейтрализацией/ сульфомассы гид- 20 роокисью натрия.

Для получения поверхностно-активного .вещества используют негидрированный жидкий продукт пиролиза углеводородов нефти: т.кип. 190-350°С; плот- 25 ность при 20°С 1040-1048 кинематическая вязкость при 8,4 коксуемость 16,8 мас.%, содержание воды 0,,1 мас.%; йодное число 60 г; групповой сое- 30 тав, мас.%: парафино-нафтеновые угле- водрроды 0,5; легкие ароматические углеводороды 3,5 средние ароматические углеводороды 36;. тяжелые ароматические углеводороды 58,1; асфальто-,r смолистые вещества 1,9. Кроме того, используют отработанную серную кислоту из процесса получения жидких парафинов с содержанием свободной серной уислоты ВО мас.%; плотностью при 40 20°С 1710 кг/м, содержанием сульфо- к-ислот 7-12, а также едкий натр в виде 12%-ного водного раствора и малеи- новый ангидрид.

Пример 1, Сульфирование сме- дг си тяжелой смолы пиролиза (т.кип. 190-350 0, плотность при 20 С 1040 кинематическая вязкость при 50°С 8,4 , коксуемость 16,8 мас.%, йодное число 60 г, .,. содержание воды- 0,05 мас.%) с малеи- новым ангидридом (содержание малеи- нового ангидрида 5 мас.% от смеси),, проводят отработанной серной кислотой из процесса получения жидких парафинов, содержащей 80 мас.% свободной серной кислоты и имеющей плотность при 20°С 1710 кг/м. Сульфирование ведут при 140 С в течение 3 мин

5S

Q j 0

50 r0

г ,.

S

7342. .

при соотношении сульфирующего агента к сульфируемой массе 2:1. После .сульфирования сульфомассу нейтрализуют едким натром до нейтральной среды.

Остальные примеры .и условия их проведения сведены в табл.1.

Испытание полученных образцов на эмульгирующую способность проводят путем оценки отношения исходного объема углеводорода к объему вь1делив- шейся углеводородной фазы по истечении 12 ч при отстаивании в мерных цилиндрах. Эмульсию 1 мл жидких парафинов в 25 мл водного раствора получают с помощью .ультразвукового диспер- гатора при частоте 22 кГц в течение 10с.-- .

Диспергирующую способность по от- , н.ошелию к минеральной суспензии опрет деляют путем измерения объема осадка, образовавшегося при отстаивании 0,5%- ной водной суспензии Ca(OH) в течение 3 ч в мерном цилиндре. Отношение измеренного объема осадка к объему исходной твердой фазы служит мерой оценки диспергирующей способности образцов ПАВ,

. В качестве объекта сравнения используют образец, полученный по известному, способу с использованием 5 мас.% малеинового ангидрида и обладающий лучшими диспергирующими и эмульгирующими свойствами.

Результаты оценки диспергирующей и эмуль гирующей способности образцов приведе.ны в табл.2 (не исследу-- ют образцы из примеров и 6, которые содержат водонерастворимые продукты, и образец из примера 12, полученный с 10%-ной добавкой мале- ивового ангидрида)..

Полученные поверхностно-активные . вещества исследуют также в качестве диспергатора сажи в этиленгликоле, которая служит естественным красителем при производстве химволокна. Исследования проводят в сравнении с известкьш и про чьшшенным диспергато- ром НФ. Сажу диспергируют в этилен- гликоле до размера менее 3 мк. Кон центрацйя сажи в этиленгликоле 7 мас,%. Через определенное время . проверяют размер 1астиц под микроскопом. Допустимый размер частиц са- жи не должен превьш1ать 5 мк.

Результаты исследований приведены в табл.3.но превосходит известный продукт. как по эмульгнрукицей, так и по диспергирующей способностям.

Формула изоб.ретения

3U21734

Как следует из табл.2 и 3, поверх- цесса очистки жидких парафинов при ностно-активное вещество, полученное нагревании с последующей нейтрализаг- по предлагаемому способу, значитель- цией сульфомассы гидроокисью натрия,

о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшения диспергирукицей и эмульгирующей способности целевого продукта, в качестве жидких продук- тов пиролиза углеводородов использу- Способ получения диспергатора ми-, ю негидрированную фракции} с емпе- неральных частиц и/или змулйгатора ратурой кипения 190-350°С и сульфи- типа масло - вода сульфированием сме- рование проводят при массовом соот- си жидких продуктов пиролиза углево- нощении жидкий продукт пиролиза:суль- дородов и малеинового ангидрида от- фирующий агент, равном 1:1,5-2, тем- работанной серной кислотой из про- 15 пературе 120-Г40°С в течение 3-10 мин.

. Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1421734A1

название год авторы номер документа
Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло-вода 1988
  • Сасковец Василий Васильевич
  • Хорошко Сергей Ильич
  • Грибова Елена Васильевна
  • Смулько Наталья Николаевна
  • Урьев Наум Борисович
  • Перегудова Людмила Ивановна
  • Ижик Анна Петровна
SU1576529A1
Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло-вода 1988
  • Сасковец Василий Васильевич
  • Урьев Наум Борисович
  • Беренц Арнольд Давидович
  • Гамбург Евгений Яковлевич
  • Грибова Елена Васильевна
  • Перегудова Людмила Ивановна
  • Улицкая Ната Вульфовна
SU1595841A1
Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло/вода 1987
  • Сасковец Василий Васильевич
  • Урьев Наум Борисович
  • Ельшин Александр Иванович
  • Хорошко Сергей Ильич
  • Грибова Елена Васильевна
  • Перегудова Людмила Ивановна
  • Ижик Анна Петровна
  • Тараканов Виктор Михайлович
SU1482912A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2002
  • Урьев Н.Б.
  • Ижик А.П.
RU2233253C1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1984
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Вяткина Алевтина Сергеевна
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Мартынова Эльвина Николаевна
  • Дербаремдикер Марк Львович
  • Черников Александр Дмитриевич
  • Сорокин Виктор Николаевич
SU1162794A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1998
  • Стрельчик Б.С.
  • Смагин В.М.
  • Саблукова И.В.
  • Рыжиков В.Г.
  • Шалимова Л.В.
  • Коренькова С.Ф.
  • Безгина Л.Н.
  • Лысова О.В.
  • Иващенко В.А.
  • Бескровный В.И.
RU2145947C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ 1987
  • Гершенович А.И.
  • Ильин Б.А.
  • Вязгина А.А.
  • Садыхов Ф.М.
  • Юрьев В.М.
  • Кац М.Б.
  • Пахомов В.А.
  • Рабовский Б.Г.
SU1467958A1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1984
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Вяткина Алевтина Сергеевна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Мартынова Эльвина Николаевна
  • Дербаремдикер Марк Львович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Черников Александр Дмитриевич
  • Сорокин Виктор Николаевич
  • Шаршков Сергей Михайлович
SU1162793A1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1982
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Рунов Владимир Андреевич
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Милосердов Петр Николаевич
  • Заяц Владимир Иванович
  • Бордюг Анатолий Александрович
SU1068423A1
Способ получения олефинсульфонатов натрия 1984
  • Рунов Владимир Андреевич
  • Бавика Валентин Иванович
  • Роганина Светлана Георгиевна
SU1182029A1

Реферат патента 1988 года Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло-вода

Формула изобретения SU 1 421 734 A1

Приме ч,а н и е. По примеру 2 продукт просульфирован неполностью,

по примерам 5 и 6 продукт закоксован.

Извест

ныйЧ),99 0,89 0,60

Таблица

0,55 0,55

Параметры способа

Размер частиц сажи 1 Меньше Меньше Меньше больше или меньше

5 мк после

ТаблицаЗ Концентрация ПАВ, мас.%

0,5 j 1,0 J 1,5

Больше

Больше- Меньше МеньшеМеньше

е

Больше- f

Меньше МеньшеМеньше

Больше Больше-

Больше - МеньшеМеньшеМеньшеБольше- -- - -Большее- |1 1Г

МеньшеМеньше- It IIIf

- - с

Больше- - - - -Больше- МеньшеМеньше- -Больше

||

11 ||

(Больше Меньше Меньше Больше Больше . Больше

I 421 734Ю

Продолжение табл.3,

II Меньше Меньше Меньше

ti

- -Дольше

.

: 1 еньшеМеньше . Меньше

Больше - -- - БольшеБольше

-.

Дисперга-;

тор

НФ

Больше

ti

.МеньшеМеньшеМеньше Больше - - -Больше. - -Больше

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1421734A1

Способ получения поверхностно-активного вещества 1984
  • Ельшин Александр Иванович
  • Путинцев Сергей Александрович
  • Покровская Сирафима Вячеславовна
  • Сасковец Василий Васильевич
SU1206274A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 421 734 A1

Авторы

Сасковец Василий Васильевич

Ельшин Александр Иванович

Хорошко Сергей Ильич

Путинцев Сергей Александрович

Акуленок Наталья Александровна

Даты

1988-09-07Публикация

1986-12-08Подача