Способ изготовления полых деталей с криволинейной поверхностью Советский патент 1988 года по МПК B21D26/02 

4

СО 1чЭ ГС

00

Изобретение касается обработки металлов и относится к способам изготовления полых деталей с криволинейной поверхностью.

Цель изобретения - повышение качества деталей путем уменьшения их разнотолI Ш.ИННОСТИ.

- На фиг. 1 изображена схема формов- I ки рулонообразного полуфабриката; на фиг. 2 - схема окончательного формооб- j разовакия; на фиг. 3 - кривые распределения материала вдоль образуюш.ей деталей.

Устройство для осуществления способа содержит матрицу 1 для формовки полу- j фабриката 2 с кольцевыми рифтами на рабо- |чей поверхности и матрицу 3 для окончательного формообразования. На фиг. 1 обо- значена заготовка 4, на фиг. 2 готовая де- таль 5.

i Способ осушествляется следующим об- |разом.

Заготовку 4 устанавливают на матрицу 3. При подаче давления рабочей средой (например, жидкостью) вначале формуют по матрице 1 куполообразный полуфабрикат 2 высотой, равной 0,09-0,10 диа- метра готовой детали 5, с кольцевыми кон- |центрическими рифтами, геометрические па- |раметры каждого из которых находятся в Диапазоне. ,14,

|где h - высота рифта;

а - угол рифта.

I При этом площадь поверхности полу|фабриката 2 равна площади поверхности го

товой детали 5. После этого осуществляют окончательное формообразование по матрице 3 в направлении, противоположном направлению формовки полуфабриката 2 с одновременным расправлением рифтов.

Условие равенства площадей поверхностей полуфабриката 2 и готовой детали 5, обеспечиваемое рифтами на полуфабрикате 2, дает возможность получать равнотолщин- ные детали 5.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным повыщает качество изготавливаемых деталей путем уменьшения разнотолщинности.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей с криволинейной поверхностью, при к отором рабочей средой на предварительном этапе формуют куполообразный полуфабрикат с 0 кольцевыми концентрическими рифтами, после чего осуществляют окончательное фор- .мообразование с одновременным расправлением рифтов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей путем уменьшения их разнотолщинности, в процессе формовки на предварительном этапе получают полуфабрикат высотой, равной 0,09-0,10 диаметра готовой детали, причем геометрические параметры каждого рифта находятся в диапазоне

30

,14, л

где h - высота рифта; а - угол рифта.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей с криволинейной поверхностью. Цель - повышение качества изготавливаемых деталей путем уменьшения их разнотолш,инности. Вначале формуют куполообразный полуфабрикат высотой, равной 0,09-0,10 диаметра готовой детали. Геометрические параметры каждого рифта находятся в диапазоне ,14, где h - высота рифта, а - угол рифта. Способ позволяет получать равнотолщинные детали. 3 ил.

Фиг.1

Материал АйОп 1,0 ffua/iemp SQZoroffoK 500мм

%

Км

Материал /f. 0,8 di/o/ emp 3OsomoffoH оомл}