)uus.f
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповочной оснастке.
Цель изобретения - улучшение условий работы штампа за счет уменьшения массы верхней плиты.
На фиг. I показан штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - пример раскроя материала.
Штамп содержит нижнюю плиту I с установленными на ней матрицей 2, планками 3 и жестким съемником 4, и верхнюю плиту 5 с жестко закрепленными на ней пуансонами 6, 7 и 8. Плиты 1 и 5 соединены между собой направляющими втулками 9 и колонками 10.
Отключаемые пуансоны 11 установлены в отдельном пуансонодержателе 12, подвешенном к верхней плите 5 на пружинах 13. Пуансонодержатель 12 имеет возможность передвигаться по колонкам 10 на втулках 14. Пуансоны 11 имеют механизм перемеш.ения в виде неподвижного диска 15 с выступами, закрепленного на пуансонодержателе 12, поворотного диска 16 с выступами, установленного в отверстии плиты 5, рейки 17, сцепленной с шлицевым валом- |шестерней 18, установленным в обойме 19 |на съемнике 4. Рейка 17 осуществляет возвратно-поступательное движение от соле- |ноида или другого привода (не показано). ;На фиг. 5 изображены обрабатываемый |материал 20 и детали 21 и 22. Штамп работает следующим образом, i При раскрытии штампа соленоид (или другой привод) воздействует на рейку 17, Ьеремещая ее в крайнее положение. При Перемещении рейка 17 вращает шлицевой рал-шестерню 18 и диск 16, своими выступами выезжает на выступы неподвижного Диска 15 и отодвигает последний вместе С пуансонодержателем 12 и пуансонами 11 низ по колонкам 10, сжимая при этом Пружины 13. Втулки 14 обеспечивают точное расположение пуансонов II.
Материал 20 устанавливается на поверхность матрицы 2 между планками 3 до упора. При смыкании плит 1 и 5 штампа Пуансоны 6, 7, 8 и II вырубают детали м пробивают пазы в материале.
При повторном раскрытии штампа привод возвращает рейку 17 в исходное положение. Перемещаясь, рейка 17 вращает в обратном направлении шлицевой вал- шестерню 18 и диск 16, выступы которого съезжают во впадины диска 15. Пружины 13 поднимают Пуансонодержатель 12 и пуансоны 11. Торцы пуансонов II занимают положение выше торцов остальных пуансонов и при повторном смыкании штампов не участвуют в работе. Съемник 4 ограничивает подъем материала вместе с пуансонами при раскрытии штампа.
Т -образные пластины 21, вырубаемые на штампе, не отличаются друг от друга. П-образные пластины 22, ширина которых равна ширине материала, в чередующемся порядке выходят из-под щтампа то с пазами на боковой поверхности, то без них. Внедрение изобретения позволит уменьшить массу верхней плиты и улучшить
этим самым работу штампа.
Формула изобретения
5
Штамп для обработки листового материала, содержащий нижнюю плиту с матрицами и верхнюю плиту с пуансонами, один из которых установлен на плите с возможностью перемещения относительно нее в направлении, параллельном оси давления штампа, и оснашен механизмом переме„ щения в виде двух установленных на одной оси, параллельной оси давления штампа, дисков с выступами на взаимно об- рашенных торцах, один из которых установлен с возможностью поворота вокруг оси и оснащен зубчатым венцом, и зубчатой
r рейки, расположенной с возможностью взаимодействия с поворотным диском и перемещения в плоскости, параллельной плоскости его поворота, и .оснащенной механизмом перемещения, установленным на нижней плите, отличающийся тем, что, с
0 целью улучшения условий работы штампа за счет уменьшения массы верхней плиты, зубчатая рейка установлена на нижней плите и механизм перемещения пуансона снабжен шлицевым валом, размещенным на нижней плите, находящимся в зацеплении с зубчатым венцо.м поворотного диска и имеющим зубчатый венец, находящийся в зацеплении с зубчатой рейкой.
5
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп для реверсивной вырубки-пробивки | 1990 |
|
SU1761346A1 |
Устройство для зигзагообразной штамповки | 1979 |
|
SU948496A2 |
Штамп для чистовой вырубки | 1982 |
|
SU1031580A1 |
Штамп для пробивки и зачистки отверстий | 1982 |
|
SU1144747A1 |
Штамп последовательного действия | 1984 |
|
SU1196083A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ РОТАЦИОННО-ПРОРЕЗНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И РОТАЦИОННО-ПРОРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕЕ | 2020 |
|
RU2747203C1 |
ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПЛАТАХ | 1968 |
|
SU220204A1 |
Штамп для получения изделий с резьбовыми отверстиями | 1990 |
|
SU1776215A3 |
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки ЛИСТОВОГО материала. Цель - улучшение условий работы штампа за счет уменьшения массы верхней плиты. П f Штамп содержит верхнюю плиту 5 и нижнюю плиту 1. На плите 5 установлены отключаемые пуансоны (П) в пуансонодер- жателе 12. П оснаш,ены механизмом пере- мешения в виде дисков (Д) 15 и 16, шли- цевого вала-шестерни 18 и зубчатой рейки (Р) 17. Д 15 жестко связан с пуансоно- держателем 12, а Д 16 - поворотный. Вал 18 своими шлицами сцеплен с Д 16, а своей шестерней - с Р 17. Последняя имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и привод. Во время работы штампа при необходимости включения П подается команда на привод, который перемещает Р 17, она поворачивает вал 18 и через него Д 16. Последний своими выступами перемещает Д 15 вместе с пуансонодержателем и выдвигает П в рабочее положение. 5 ил. В (Л J /I 4 1чЭ СО 1чЭ ISD со
17
15 16
(Риг.2.
Б-5
9иг.5
ВидВ
(РигА
.5
го 2/
Штамп для пробивки и зачистки отверстий | 1982 |
|
SU1144747A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-11-04—Подача