Штамп для получения изделий с резьбовыми отверстиями Советский патент 1992 года по МПК B21D53/24 

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для получения деталей из листового материала, имеющих отверстия с резьбой.

Известен штамп для получения изделий с резьбовым отверстием, содержащий нижнюю плиту, верхнюю передвижную плиту, инструмент в виде резьбового пальца для образования резьбы, связанный с верхней плитой механизмом, преобразующим ее возвратно-поступательное перемещение в винтовое, включающим ходовой винт и установленную на нем гайку, передающий посредством зубчатой передачи и муфты одностороннего действия вращения на резьбовой палец

Недостатком указанного штампа является невозможность получения нескольких близкорасположенных резьбовых отверстий и выполнения на этом штампе последовательно других формообразующих операций из-за того, что деталь после получения в ней резьбы поднимается над матрицей, а затем под действием собственного веса падает на нее.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 показан поперечный разрез штампа по инструменту для образования резьбовых отверстий; на фиг. 2 - продольный разрез штампа (один из вариантов исполнения).

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленными на ней направляющими втулW

ками 2, пуансонодержателем 3, толкателями А, подпружиненный пружинами 5 прижим-съемник 6, пуансонами 7, 8, 9, а также нижнюю плиту 10 с закрепленными на ней направляющими колонками 11. через про- ставку 13 с резьбовыми пальцами 14, соединенными посредством шлицев с ходовыми винтами 15, контактирующими с гайкой 16, с запрессованными в нее толкателями 17 и

18.На матрице 13 располагается изделие

19,в котором могут быть выполнены, например, такие операции: просечка отверстий, в том числе и под резьбу, образование резьбовых отверстий, обрезка контура, гибка или вытяжка.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на матрицу 13, фиксируя любым из известных способов, последовательно продвигая ее после каждого хода ползуна пресса (не показан) на шаг осуществляется последовательная обработка изделий, при этом образование резьбового отверстия осуществляется так. Изделие 19 укладывается на матрице 13 так, что ранее пробитые отверстия оказываются над резьбовыми пальцами 14. При ходе верхней плиты 1 вниз толкатели 4 и 17 перемещают гайку 16 вниз, вращая ходовые винты 15 так, что резьбовые пальцы вывинчиваясь из дополнительной резьбы матрицы 13. входят своей резьбовой частью в изделие 19. В конце хода обжимные пуансоны 7 своим обратным конусом обжимают поясок изделия 19 вокруг резьбового пальца 14, формуя резьбу в изделии. При ходе ползуна пресса вверх прижим-съемник б способствует съему изделия с пуансонов 7 (з также 8, 9) удерживает некоторое время изделие 19 на матрице 13. Под воздействием маркетно- го устройства пресса (на фигурах не показано) толкатели 18 вслед за уходящими вместе с верхней плитой 1 толкателями 4, 17 перемещают гайку 16 вверх, что обеспечивает вращение ходовых винтов 15, вывинчивание резьбовых пальцев 14 из изделия 19-и утопание их в матрице 13.

При этом гайка 16 и толкатели 17, дойдя до верхней мертвой точки, остановятся, а толкатели 4 с верхней плитой 1 могут продолжать движение дальше. После остановки верхней плиты в верхней мертвой точке можно продвигать полосу дальше для дальнейшей обработки изделия 19. Цикл повторяется.

Установка резьбового пальца, имеющего дополнительную резьбу в матрице с возможностью при вывинчивании его из изделия утопать в ней. а формующего пуансона совместно с прижимом-съемником на верхней части делает изделие неподвижным на матрице при рабочем ходе. Это делает возможным встраивать операцию по формованию резьбы в штамп последовательной обработки изделия, Кроме того(принудительное вывинчивание резьбового пальца из изделия с осевым перемещением его по дополнительной резьбе большего диаметра исключает заклинивание и перекосы, а значит и деформацию полученной в

0 изделии резьбы при формовании нескольких резьб. Отсутствие в предлагаемом штампе ременных или зубчатых передач привода вращения резьбовых пальцев позволяет значительно уменьшить расстояние

5 между ними, т.е. формовать резьбу в близкорасположенных отверстиях.

Формула изо, бретения

1.Штамп для получения изделий с резьбовыми отверстиями, содержащий верх0 нюю подвижную плиту с пуансонами и прижимом-съемником, нижнюю плиту с матрицей, инструмент для образования резьбы в виде резьбовых пальцев, а также механизм преобразования возвратно-по5 ступательного движения верхней плиты во вращательное движение инструмента для образования резьбы, состоящей из гайки с установленным в ней ходовым винтом, отличающийся тем, что, с целью

0 расширения технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен по меньшей мере одним дополнительным ходовым винтом, установленным в указанной гайке, и соответствующим чис5 лом дополнительных резьбовых пальцев, все резьбовые пальцы установлены в ходовых винтах с возможностью относительного осевого перемещения и связаны с ними шлицевыми соединениями, образованными

0 выполненными соответственно на резьбовых пальцах и ходовых винтах шлицевыми хвостовиками и отверстиями, при этом каждый резьбовой палец снабжен дополнитель- ным резьбовым участком диаметром,

5 большим диаметра основного, но с равным ему шагом резьбы, в матрице выполнены резьбовые отверстия под дополнительные резьбовые участки пальцев, а механизм преобразования возвратно-поступательно0 го движения расположен в нижней плите.

2.Штамп по п. 1,отличающийся тем. что гайка снабжена основными и допол- нительными толкателями, верхняя плита снабжена толкателями, установленными с

5 возможностью взаимодействия с основными толкателями гайки, а штамп снабжен приводными толкателями , установленными в нижней плите с возможностью взаимодействия с дополнительными толкателями гайки.

in

см ю f-

/ 3 В 6 7 9

Сущность изобретения штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, прижим- съемник, инструменты для образования резьбы обжатием резьбовых пальцев, а также пуансоны для последовательного выполнения других операций. Резьбовые пальцы имеют, кроме основной, дополнительную резьбу того же шага, но большего диаметра и шлицевой конец, соединенный со шлице- вым отверстием ходового винта, вращаемого движущейся возвратно-поступательно посредством толкателей, связанных с верхней плитой и маркетным устройством пресса ходовой гайкой. В процессе работы резьбовые пальцы вывинчиваются из изделия и утопают в тело матрицы Положительный эффект: штамп последовательного действия для получения изделий с резьбовыми отверстиями 1 з п. ф-лы, 2 ил