Запорный механизм кокиля Советский патент 1988 года по МПК B22D15/00 

ИЙ

to

со to

ч1

со

Изобретение CWHOCHTCH к питейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен предлагаемый |запорньй механизм кокиля, общий вид; фиг о 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Запорный механизм содержит пневмо- цилиндр 1, закрепленный с помощью кронштейна 2 на полуформе 3. Шток А пневмо1цшиндра шарнирно через коромысло 5, переходную серьгу 6 и поворотную серьгу 7 связан с валами 8, вращающимися в подшипниках 9. На ва лах жестко закреплены кулачки 10, На другой полуформе 11 жестко закрепле™ ны зажимные скобы 12, образующие упор для кулачков 10.

Механизм работает следующим образом

При втягивании штока 4 в пневмо- цилиндр 1 происходит поворот коро- иысла 5 вокруг оси штока 4. Закрепленные на концах коромысла 5 переходные серьги 6 передают движение на поворотные серьги 7, валы 8 поворачива- Ьтся до упора кулачков 10 в зажимные ркобы 12. ОвалыАле отверстия на концах коромысла 5 дают возможность для его поворота вокруг оси штока 4. Поворот коромысла компенсирует невертикальность упорных плоскостей зажимных гкоб 12. Во время запивки жидкого металла и последуняцей кристаллизации коромысло 5 обеспечивает равновеликое ; постоянное давление кулачков 10 на Ьажимные скобы 12. При воздействии расширяющих усилий на полуформы 3 И 11 при кристаллизацией отливки, пре- бьшиющих усилие пневмоципиидра 1,

o

5

0

5

0

5

0

происходит образование равномерного зазора по высоте полуформ за счет податливости, механизма, что предотвращает образование трещин в полуформах кокиля.

Гарантированное стягивание попу- форм в случае их коробления происходит за счет независимого друг от друга поворота валов. Коромысло обеспечивает поворот до упора одного из валов в случае, когда кулачок, расположенный на друзг ом валу, уже вошел в зацепление со скобой. В этом случае при короблении полуформ, при неточности изготовления и монтаже запорного механизма, последний будет иметь по крайней мере две упорные точки с равносильным давлением.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы запорного механизма за счет обеспечения гарантированного стягивакмцего усилия на полуформах кокиля.

Формула изобретения

Запорный механизм кокиля, содержащий закрепленньй на одной из попу- форм кокиля вал с эксцентриковыми кулачками и серьгой и зажимнзто скобу, жестко закрепленную на другой полуформе с возможностью взаимодействия с эксцентриковыми кулачками, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, он снабжен дополнительным валом с серьгой и :эксцентриковь ми кулачками и коромыслом, шарнирно закрепленным на штоке пневмоцилиндра и шарнирно связанным с серьгами, при зтом валы . закреплены с сое но,,

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности работы. Запорный механизм содержит пневмоцилиндр, закрепленный с помощью кронштейна на полуформе. Шток пневмоцилиндра шарнирно через коромысло, пе1)еходную и поворотную серьги связан с валами. На валах жестко закреплены кулачки. На другой полуформе жестко закреплены зажимные скобы, образу- кщие упор для кулачков. Гарантированное стягивание полуформ в случае их коробления происходит за счет независимого друг от друга поворота валов. Коромысло обеспечивает поворот до упора одного из валов в случае, когда кулачок, расположенный на другом валу, уже вошел в зацепление со скобой. В этом случае при короблении полуформ, при неточности изготовления и монтаже запорного механизма последний будет иметь по крайней мере две упорные точки с равносильным давлением. Надежность работы запорного механизма обеспечивается гарантированным стягивающим усилием на полуформах кокиля. 2 ил.