Полуавтоматическая линия для зачистки отливок Советский патент 1988 года по МПК B22D31/00 

ff

(Л

4 to

00

ю

tpufZ

,11423277

Изобретение относится к машино- фтроению, в частности к станкострое- Йию, может быть использовано в ли- |гейном производстве для зачистки от- .|1ивок различных конфигураций. I Целью изобретения является расши- |)ение технологических возможностей ji повышение производительности.

На фиг, 1 изображена Предлагаемая юлуавтоматическая линия для зачист- си отливок, общий ВИД; На фиг, 2 - эеп 1 на фиг, 1 (рабочая позиция 1ИНИИ, общий вид); на фиг, 3 - схема

п Ру (фиг,4) состав

эеэания заусенца отливки зубьями про- 5 ляющих сил резания Р и рС направлены в противоположные им стороны. Реакция Р,

5

10

опускаются корпус 12 с серьгой 15, гидроцилиндром 13 и протяжкой 17, Съем приливов и заусенцев осуществляется плавно, методом протяги вания за один ход протяжки 17, Полный снимаемый припуск е (фиг,3) скл дывается из припусков в, снимаемых каждым зубом протяжки 17, Первый зу протяжки 17 при ходе вниз производ скол или срез кончика к увеличенных заусенцев, оставляя припуск В для резания остальньми зубьями протяжки 17, Реакции Р, и

яжки; на фиг, 4 - то же, при обра- 5отке; на фиг, 5 - схема расположе- 1ИЯ инструмента относительно отливки.

Линия полуавтоматическая для зачистки отливок состоит из механизма

перемещения отливок, рабочих позиций, каждая из которых состоит из основания 2, неподвижной траверсы 3,

азирующего элемента 4, направляющих стоек 5, На неподвижной траверсе 3 закреплены гидроцилиндры 6 и 7. На птоке 8 гидроцилиндра 7 закреплен лрижим 9, Гидроцилиндр 6 связан своим птоком 10 с приводной кареткой 11.На Приводной каретке 11 жестко закреплены инструментальные головки (коли- чество инструментальных головок опре- |деляется контуром отливки), Каждая инструментальная головка состоит из iKopnyca 12, в котором расположен си ловой ГИДРОЦИ.ПИНДР 13 со штоком 14( имеющим возможность постоянного кон такта с серьгой 15, Серьга 15 закреп- ;лена в корпусе 12 на оси 16 с возможностью качания. На серьге 15 закреплен режущий инструмент-протяжка 17.

20

25

30

35

40

6 отталкивает зубья протяж брабатываемой поверхности отливки. Величина ее при неизменной D, где D - ширина протяжки 17 (фиг,5 зависит от длины резания А (А - дли на резания на самом широком участке заусенца, т,е, от суммарной длины одновременно режущих кромок зубьев (a;c;d) протяжки 17,

Для обеспечения плавного врезани в обрабатываемый материал, для достижения более равномерной силы резания в процессе протягивания и исключения западания заусенцев между зубьями протяжки 17, режущая кромка протяжки 17 вьшолнена под углом О (фиг.5). Угол со должен обеспечить такое условие, чтобы в резании по- стоянно находились части сразу нескольких зубьев.

Усилие, развиваемое гидроцшшндр 13, обеспечивает силовое равновесие системы гидроцилиндр 13 - шток 14 - протяжка 17, С увеличением длины с за от А, например, до С (С - длина резания тела отливки), растет реакция Р|., тем самым нарушая равновеси При превьшении усилием отжима протя ки 17 (регшция Ри) усилия, развиваемого гидроцилиндром 13, равновеси системы нарушается, и протяжка 17 на серьге 15, поворачиваясь относительно оси 16 по часовой стрелке, д вит на шток 14 и, преодолевая yci-um гидроцилиндра 13, отклоняется. Обра ботка прекращается. Приводная карет ка 11 возвращается в исходное положение. Затем отливка с первой рабочей позиции механизмом 1 перемещения подается на вторую рабоч по по зивию, отливка укладывается на бази рующем элементе 4, Происходит сняти заусенцев и приливов с очередного

Линия полуавтоматическая для зачистки отливок работает следующим образом.

Отливка механизмом 1 перемещения передается на первую рабочую позицию, где укладьшается на базирующем элементе 4, При подаче в гидроцилиндр

7рабочей жидкости опускается шток

8с прижимом 9, зажимая отливку, В гидроцилиндр 13 подается рабочая жидкость под определенным давлением Ри (фиг,4), которое соответствует усилию отжима протяжки при срезании заусенца в месте размером А (фиг.З). Затем при подаче рабочей жидкости в ГИДРОЦИЛИ1ОДР 6 шток 10 опускает приводную каретку 11, Соответственно

п Ру (фиг,4) состав

опускаются корпус 12 с серьгой 15, гидроцилиндром 13 и протяжкой 17, Съем приливов и заусенцев осуществляется плавно, методом протягивания за один ход протяжки 17, Полный снимаемый припуск е (фиг,3) складывается из припусков в, снимаемых каждым зубом протяжки 17, Первый зуб протяжки 17 при ходе вниз производит скол или срез кончика к увеличенных заусенцев, оставляя припуск В для , резания остальньми зубьями протяжки 17, Реакции Р, и

5 ляющих сил резания Р и рС направлены в противоположные им стороны. Реакция Р,

0

5

0

5

0

5

0

5

6 отталкивает зубья протяж- брабатываемой поверхности отливки. Величина ее при неизменной D, где D - ширина протяжки 17 (фиг,5), зависит от длины резания А (А - длина резания на самом широком участке заусенца, т,е, от суммарной длины одновременно режущих кромок зубьев (a;c;d) протяжки 17,

Для обеспечения плавного врезания в обрабатываемый материал, для достижения более равномерной силы резания в процессе протягивания и исключения западания заусенцев между зубьями протяжки 17, режущая кромка протяжки 17 вьшолнена под углом О (фиг.5). Угол со должен обеспечить такое условие, чтобы в резании по- , стоянно находились части сразу нескольких зубьев.

Усилие, развиваемое гидроцшшндром 13, обеспечивает силовое равновесие системы гидроцилиндр 13 - шток 14 - протяжка 17, С увеличением длины среза от А, например, до С (С - длина резания тела отливки), растет реакция Р|., тем самым нарушая равновесие. При превьшении усилием отжима протяжки 17 (регшция Ри) усилия, развиваемого гидроцилиндром 13, равновесие системы нарушается, и протяжка 17 на серьге 15, поворачиваясь относительно оси 16 по часовой стрелке, да вит на шток 14 и, преодолевая yci-ume гидроцилиндра 13, отклоняется. Обработка прекращается. Приводная каретка 11 возвращается в исходное положение. Затем отливка с первой рабочей позиции механизмом 1 перемещения подается на вторую рабоч по по- зивию, отливка укладывается на базирующем элементе 4, Происходит снятие заусенцев и приливов с очередного

участка отливки. А на первую рабочую позицию подается следующая отливка. Рабочий цикл повторяется.

Использование предлагаемой полуавтоматической линии позволяет повысить производительность и улучшить условия труда, а также расширить технологические возможности имеющихся линий по зачистке oтJJивoк.

Формула изобретения

1. Полуавтоматическая линия для зачистки отливок, содержащая меха- низм перемещения отливок, рабочие позиции, каждая из которых состоит из основания со стойками, на которых размещены неподвижная траверса и

(риг 5

приводная каретка, протяжек с силовыми гидроцилиндрами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьппения производительности, каждая рабочая позиция дополнительно снабжена инструментальными головками, размещенными на приводной каретке и выполненными в виде корпуса с осями, на которых с возможностью качания установлены серьги, на свободных концах которых закрепле1;ы протяжки с зубьями, причем шток силового цилиндра связан с серьгой,

2, Линия поп, 1, отличаю- щ а я с я тем, что зубья протяжек выполнены наклонными относительно горизонтальной плоскости.

сриэЛ

ffffffluS fa

3aycfffet4 /fu/rret/f/trft/

Изобретение откосится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Линия состоит из механизма 1 перемещения отливок, рабочих позиций, каждая из которых состоит из основания 2, неподвижной траверсы 3, базирующего элемента 4 и стоек 5. На штоке 8 цилиндра 7 установлен прижим 9. На каретке 11 жестко закреплены инструментальные головки, состоящие из корпуса 12, серьги 15, несущей протяжку 17 и контактирующей со штоком 14, Серьга 15 установлена с возможностью качания на оси 16. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. С 9

(/e.S

f ufe/e