Способ получения оксида магния Советский патент 1988 года по МПК C01F5/06 

ь

о: 4

ее

142

Изобретение относился к технологии получения окс1ода магния, применяемого в строительстве и для изготовления огнеупорных изделий.

Целью изобретения является предотт вращение пьшеуноса при обжиге брикетов, полученных из магнезита и магнезитовой пыли, за счет повьпвения прочности брикетов.

Пример 1. J95r диспергированного природного магнезита, содержащего (в пересчете на прокаленное вещество) 87% MgO, помещают в фарфоровый

тигель с крьшкой и обжигают в муфеле 5 рованным природным магнезитом, бри- при 700 С. После .обжига тонкодисперсную фракцию (44 мкм) в количестве 10 г, содержащую 80% MgO, отс.еивают и репульпируют в 109,8 г воды при 25°С в .течение 2 ч. Количество гидро-20 ксида кальция, подаваемого на репуль- пацию для достижения рН 11,20 составляет 0,2 г. Осадок отделяют на фильтре, смешивают с диспергированным природным магнезитом в соотношении 1:JO 25 и прес.суют в брикеты размером xlO-15 мм под давлением 400 кг/см. Прочность брикетов на сжатие составляет 300 кг/м. Брикеты обжигают при в течение 2 ч..Получается продукт с содержанием 88,2% MgO, Выход основного оксида в продукт составляет 100% (без механических потерь).

П р и м е р 2. 195 г диспергированного природного магнезита, содержащего (в пересчете на прокаленное вещество) 87% MgO, обжигают в закрытом тигле при . Тонкодисперсную фракц5«) (- мкм) в количестве 12 г с содержанием 9 г MgO отсеива180 г воды при Для достижения

рН 11,8 добавляют 0,7 г карбоната натрия. Суспензию разделяют на фильт30

35

40

ют и репульпируют в 55 С в течение 1 ч.

кетируют л обжигают при 1800 С в течение 1 ч с получением продукта, содержащего 90% MgO. Выход основного

окисла в продукт 100%.

I

Результаты экспериментов представ лены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 2,5-4 раза повысить прочность получаемых брикетов, подвергаемых обжигу, что предот вращает пылеунос при обжиге сырья и обеспечивает повышение на 1-3% содер жания MgO в продукте и на 5-7% выход основного оксида в продукт.

Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включающий обжиг измельченного магне зита, улавливание образующейся при обжиге магнезитовой пыли, отмывку последней от водорастворимых солей водой, брикетирование пыли в смеси с частью исходного магнезита и подачу брикетов на стадию обжига, отличающийся тем, что, с целью предотвращения пылеуноса при обжиге брикетов за счет повьшения

ре, осадок смешивают с диспергирован-.с прочности брикетов, отмывку пыли от

ным природным магнезитом и брикетируют при тех .же условия, что и в примере 1. Прочность брикетов 328 кг/см . Брикеты .поступают на обжиг при JJOOC в течение 1 ч с.получением продукта с содержанием 89% MgO.

50

водорастворимых сол;еи ведут в присут ствии гидроксидов щелочных и щелочно земельных металлов или карбонатов ще лочных металлов, взятых в количестве обеспечивающем рН 11,2-12,5 в промыв ной воде.

Выход основного окисла в продукт состав;тяет 100%

П р и м е р 3, Диспергированный природньй магнезит в количестве 195 г, содержащий 87 г MgO, обжигают в закрытом тигле при 1800°С. Тонкодисперсную фракцию (-44 мкм) в количестве 15 г с содержанием 10,5 г MgO, отсеивают и репульпирз/ют в 450 г воды при 95°С в течение 0,5 ч. Для достижения рН 12,5 добавляют 1,3 г гидро- ксида натрия. Суспензию разделяют на фильтре, осадок смешивают с дйспергированным природным магнезитом, бри-

кетируют л обжигают при 1800 С в течение 1 ч с получением продукта, содержащего 90% MgO. Выход основного

окисла в продукт 100%.

I

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 2,5-4 раза повысить прочность получаемых брикетов, подвергаемых обжигу, что предотвращает пылеунос при обжиге сырья и обеспечивает повышение на 1-3% содержания MgO в продукте и на 5-7% выход основного оксида в продукт.

Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включающий обжиг измельченного магнезита, улавливание образующейся при обжиге магнезитовой пыли, отмывку последней от водорастворимых солей водой, брикетирование пыли в смеси с частью исходного магнезита и подачу брикетов на стадию обжига, отличающийся тем, что, с целью предотвращения пылеуноса при обжиге брикетов за счет повьшения

водорастворимых сол;еи ведут в присутствии гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов или карбонатов щелочных металлов, взятых в количестве, обеспечивающем рН 11,2-12,5 в промывной воде.

Прототип Нет

10,0

Са(ОН)(или 11,2 Ыа,СОд или NaOH)

11,3 11,5 12,0 12,5

Более 12,5

80 Не выдерживает 87,0 300 Выдерживает 88,2

328 328 258 205

191

и и

89.0 90 90 90

90

93-95 100

100 100 100 100

100

Изобретение относится к технологии получения оксида магния, применяемого в. строительстве и для изготовления огнеупорных изделий, и позволяет повысить прочность получаемых брикетов, что предотвращает пьшеунос при их обжиге и обеспечивает повышение выхода основного оксида в продукт. Измельченный магнезит подвергают обжигу с улавливанием образующейся магнезитовой пыли, а затем производят отмьшку последней от водорастворимых солей водой в присутствии гЯи,Роксидов щелочных и щелочноземельных металлов, взятых в количестве, обеспечивающем рН 11,2-12,5. 0т- ,мытую пыль смешивают с исходным магнезитом в соотношении 1:10 и брикетируют под давлением 400 кг/см , ..Полученные брикеты подвергают обжигу. 1 табл. а S (Л