Масса для изготовления асбестоцементных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B28/04 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления асбестоцементных изделий„

Цель изобретения экономия вя5ку щего, снижение объемной массы и уменшение водопоглощения изделий.

Используют следующие исходные материалы: портландцемент марки 400; отработанный совелит, имеющий химический состав, мас.%: MgCOj 38,01j СаСОз 45,20; SiOz 7,2; MgO 7,0; Fe-jO} 0,13; 0,10; вода связанная 2,44, при этом отработанный совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется 60-70% волокон длиной преимущественно 2-5 мм, а объемная

масса его 250-270 торфян по золу с удельной поверхностью 50- 100 м /кг и объемной массой 1000- 1100 кг/м , содержащую, мас.%: Si02 39,8; А1 lOa 6,8-, Ре20з7,3; Р5052,0 . СаО 28 ,-1; MgO 8,2; TiOj 0,б;50э2,9; 1,3; п.п.п. 3,0; отход производства анальгина - 50%-ный водный раствор 1 -фенил-2,3-диметил -4-кетил

аминопиразолон-5-Н-метансульфат натрия (С 3 )й ), который образуется при технологических операциях - разливки, транспортировки и фасовки ампул анальгина.

Асбестоцементные изделия готовят по следующей методике.

Портландцемент в сухом виде смешивают с торфяной золой, затем затворяют водой (водотвердое соотношение В/Т 0,7), содержащей предварительно растворенный отход производства анальгина (из расчета на сухое вещество) и перемешивают в течение 2-3 мин. В полученную массу добавляют отработанный совелит и массу перемещивают до гомогенного состояния в течение 3-5 мин. Формование осуществляют пластичным литьем в металлические формы с размером ячеек 7 см с применением легкого трамбования. Образцы твердеют при комнатной температуре над водой.

Состав известной и предлагаемой сырьевых смесей и характеристики асбестоцементных изделий приведены в таблице.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления асбестоцементных изделий. Цель изобретения - экономия вяжущего, снижение объемной массы и уменьшение водопоглощения изделий. Касса для изготовления асбестоцементных изделий включает, мас.%: портландцемент 35-45j отработанный совелит 30,0- 35,5J торфяная зола 24-29-, отход производства анальгина 0,5-1,0. Асбес- тоцементные изделия имеют прочность 6,5-8,4 МПа, объемную массу 620- 800 кг/м, водопоглощение 3,6-5,3%, коэффициент теплопроводности 0,12- 0,14 Вт/м. 1 табл.

Отход производства фтористого алюминия

Технология формования образцов

Характеристика материала; объемная масса, кг/м

0,5

0,7

1,0

Пластичное литье с трамбованием Прессование при

20 МПа

620

700 7,5 4,0

800 8,4 3,6

1635-1715

прочность при сжатии, МПа 6,5 водопоглощение, % 5,3

коэффициент теплопроводности, Вт/м0,12

0,7

1,0

800 8,4 3,6

0,16

1635-1715

23-40 9,6-15,0

0,40-0,50

314010304

Формула изобретения4-метиламинопиразолон-5-К-метансульфата натрия и дополнительно торфяную

Масса для изготовления асбестоце-золу на основе двуокиси кремния при

ментньпс изделий, включающая портланд-следующем соотношении компонентов,

цемент, отработанный совелит и добав-мас,%:

ку, отличающаяся тем. Портландцемент 35-45 что, с целью экономии вяжущего, они- Отработанньй жения объемной массы и уменьшения совелит 30,0-35,5 водопоглощения, она в качестве добав-IQ Отход производ- ки содержит отход производства аналь- ства анальгина 0,5-1,0 гина на основе 1-фенил-2,3-диметил- Торфяная зола 24-29