Способ производства стальных полос Советский патент 1988 года по МПК C21D9/46 C21D1/22 

( to

со о

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовало в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требова- ниями по прочности и пластичности.

Цель изобретения - повьпиение прочностных и пластических свойств стальных полос.

В цехе холодной прокатки, содержащем пятиклетевой непрерывный стан 630 и одностопные колпаковые печи для обработки рулонов, производят полосы из стали марки 65Г толщиной после холодной прокатки 0,7-1,2 мм и шириной 250-465 мм. Относительное обжатие при прокатке составляет 45-50%. Натяжение полос при намотке на барабан моталки регулируют в пределах от нуля до 150 кН. После намотки полос в рулоны проводят их отпуск при 350-500°с.

После термообработки металл испытывают и определяют временное сопротивление разрыву (С) и относительное удлинение (S).

.В процессе холодной прокатки на различных рулонах устанавливают различные уровни натяжения и проводят отпуск 5 изменяя температуру нагрева.

Результаты испытания полос пред- ставлены в таблице.

Натяжение полосы при прокатке устанавливают в кН, определяют удельное натяжение (CJ) как от ношение натяжения к площади сечения полосы и определяют уровень натлжения (К) как отношение удельного натяжения к ус- ловкому пределу тек чести (G ) наматываемой . полосы.

Отклонение от предложенных режимов вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо приводит к частым порьгоам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуем то пластичность полосы (опыт 6).

Намотка полос в рулоны с натяжением 0°, 68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить

серповидность полос и их плоскостность. Однако сам по себе такой спо- соб производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .-и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,1- 1 , 2 мм из стали марки 65Г имеют временное сопротивление раз- рьгау (CJg) в пределах 800-900 МПа при относительном удлинении () 1-2%, т.е. полосы имеют низкую пластичность и недостаточную прочность.

При производстве стальных полос по предлагаемому способу, т.е. намотке с натяжением О, 4-0,9 предела текучести и последующей термообработке при 370-440°С, получают полосы с G 960- 1020 МПа при 54 10-12%, т.е. с сочетанием высокого уровня пластичности и прочности. Полосы с такими свойствами позволяют заменить менее прочные и пластичные полосы более прочными и пластичными с меньшей площадью поперечного сечения и тем самым получить экономию металла.

Формула изобретения

1.Способ производства стальных полос, преимущественно из средне- и высокоуглеродистых сталей, включающий холодную прокатку заготовки и намотку полос в рулоны с заданным натяжением, отличающийся тем что, с целью повышения прочностных и пластических свойств стальных полос, после намотки полос проводят их йт- пуск при 370-440°С.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что натяжение полос при намотке проводят при напряжениях 0,4-0,9 от предела текучести материала после холодной прокатки.

« «

Частые порьшы при прокатке.

Низкая пластичность полосы, требуется увеличение сечения полосы.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть ис- пользовано в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требованиями по прочности и пластичности. Цель изобретения - повышение прочности и пластичности стальных полос. После холодной прокатки полосы наматывают в рулон с натяжением 0,4- 0,9 от предела текучести материала и в намотанном Состоянии проводят их отпуск при 370-440°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.